[发明专利]一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其是一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法。

背景技术

连铸中间包工作衬渣线部位耐火材料良莠不齐，由各种耐火原料组成，按材质可分为：(1)刚玉质涂抹料：即以刚玉作原料，其Al₂O₃含量一般大于90％。(2)铝硅质涂抹料：视铝含量和所用原料不同又可分为莫来石质涂抹料(用电焙或烧结莫来石作原料)，高铝质涂抹料(用矾土熟料作原料)，粘土质涂抹料(用焦宝石作主要原料)。(3)硅质涂抹料：用硅石作原料，其SiO₂含量在90％以上。(4)镁质涂抹料：采用烧结或电熔镁砂作原料，其MgO含量通常大于80％。此外，还有以镁砂作骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的镁铬质涂抹料；基质以镁砂粉和矾土粉组成的镁铝质涂抹料。以矾土熟料或莫来石或刚玉为骨料，基质中(或小颗粒部分)加入适量锆英石粉配制的铝锆质涂抹料。还有碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料等。

这些连铸中间包工作衬渣线涂抹料都存在以下缺陷：产品配方不合理、产品质量欠稳定、为了保证使用寿命不关注制品性能与具体使用条件之间的匹配是否经济合理，存在“大材小用”式的能源浪费，因为连铸中间包工作衬使用寿命取决于最薄弱的渣线部位的寿命，为了达到整体的寿命，国内Al₂O₃～SiO2系材料较普遍存在Al₂O₃富余现象，似乎所用材料Al₂O₃含量越高就越耐磨和耐用，往往在选材上留有过大的保险系数，造成一定的功能富余和材料浪费。过高的Al₂O₃可能引起抗热震、抗剥落和体积稳定及导热等方面的问题，这种浪费等同于资源的浪费，因此，“物不尽其用”已成为连铸中间包工作衬渣线涂抹料存在的最大问题。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法，不但能够节省资源，降低成本，而且能够提高产品质量的稳定性。

为实现上述目的，本发明提出了一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料，包括以下组分且各组分质量百分比为：粒径为1～3mm的重烧镁砂：33～37wt％；粒径为0.3～1mm的重烧镁砂：47～53wt％；粒径为0.088mm的重烧镁砂：9～11wt％；硅微粉：2.3～2.7wt％；三聚磷酸钠：0.1～0.2wt％；木质素磺酸钙：0.6～0.7wt％；工业盐：0.1～0.3wt％；木质纤维：0.8～1.2wt％；a氧化铝粉：0.4～0.6wt％。

作为优选，各组分质量百分比为：粒径为1～3mm的重烧镁砂：35wt％；粒径为0.3～1mm的重烧镁砂：50wt％；粒径为0.088mm的重烧镁砂：10wt％；硅微粉：2.5wt％；三聚磷酸钠：0.15wt％；木质素磺酸钙：0.65wt％；工业盐：0.2wt％；木质纤维：1.0wt％；a氧化铝粉：0.5wt％，该配方为最佳配方，综合考虑了成本及产品性能。

作为优选，各组分质量百分比为：粒径为1～3mm的重烧镁砂：36.7wt％；粒径为0.3～1mm的重烧镁砂：47wt％；粒径为0.088mm的重烧镁砂：11wt％；硅微粉：2.7wt％；三聚磷酸钠：0.2wt％；木质素磺酸钙：0.7wt％；工业盐：0.3wt％；木质纤维：0.8wt％；a氧化铝粉：0.6wt％，该配方产品性能更佳。

作为优选，各组分质量百分比为：粒径为1～3mm的重烧镁砂：33.6wt％；粒径为0.3～1mm的重烧镁砂：52.5wt％；粒径为0.088mm的重烧镁砂：9.2wt％；硅微粉：2.3wt％；三聚磷酸钠：0.1wt％；木质素磺酸钙：0.6wt％；工业盐：0.1wt％；木质纤维：1.2wt％；a氧化铝粉：0.4wt％，该配方成本更低。

作为优选，所述重烧镁砂和重烧镁砂均采用92%重烧镁砂，即：氧化镁的含量大于等于总重量的92%的重烧镁砂，进一步提升了产品性能。

作为优选，所述硅微粉采用92%SiO₂微粉，即：SiO₂的含量大于等于总重量的92%的硅微粉，进一步提升了产品性能。

作为优选，所述木质纤维是将回收的废报纸投入粉碎机中粉碎而成，进一步提升了产品性能，且原料来源广泛，成本低。

为实现上述目的，本发明还提出了一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料的制备方法，依次包括以下步骤：

a)将重烧镁砂用颚式破碎机进行破碎成大颗粒；