[发明专利]一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法

权利要求书

1.一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料，其特征在于：包括以下组分且各组分质量百分比为：粒径为1～3mm的重烧镁砂：33～37wt％；粒径为0.3～1mm的重烧镁砂：47～53wt％；粒径为0.088mm的重烧镁砂：9～11wt％；硅微粉：2.3～2.7wt％；三聚磷酸钠：0.1～0.2wt％；木质素磺酸钙：0.6～0.7wt％；工业盐：0.1～0.3wt％；木质纤维：0.8～1.2wt％；a氧化铝粉：0.4～0.6wt％。

2.如权利要求1所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料，其特征在于：各组分质量百分比为：粒径为1～3mm的重烧镁砂：35wt％；粒径为0.3～1mm的重烧镁砂：50wt％；粒径为0.088mm的重烧镁砂：10wt％；硅微粉：2.5wt％；三聚磷酸钠：0.15wt％；木质素磺酸钙：0.65wt％；工业盐：0.2wt％；木质纤维：1.0wt％；a氧化铝粉：0.5wt％。

3.如权利要求1所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料，其特征在于：各组分质量百分比为：粒径为1～3mm的重烧镁砂：36.7wt％；粒径为0.3～1mm的重烧镁砂：47wt％；粒径为0.088mm的重烧镁砂：11wt％；硅微粉：2.7wt％；三聚磷酸钠：0.2wt％；木质素磺酸钙：0.7wt％；工业盐：0.3wt％；木质纤维：0.8wt％；a氧化铝粉：0.6wt％。

4.如权利要求1所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料，其特征在于：各组分质量百分比为：粒径为1～3mm的重烧镁砂：33.6wt％；粒径为0.3～1mm的重烧镁砂：52.5wt％；粒径为0.088mm的重烧镁砂：9.2wt％；硅微粉：2.3wt％；三聚磷酸钠：0.1wt％；木质素磺酸钙：0.6wt％；工业盐：0.1wt％；木质纤维：1.2wt％；a氧化铝粉：0.4wt％。

5.如权利要求1～4中任一项所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料，其特征在于：所述重烧镁砂中氧化镁的含量大于等于92%。

6.如权利要求1～4中任一项所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料，其特征在于：所述硅微粉中氧化硅的含量大于等于92%。

7.如权利要求1～4中任一项所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料，其特征在于：所述木质纤维由废旧报纸投入粉碎机中粉碎而成。

8.一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

a)将重烧镁砂用颚式破碎机进行破碎成大颗粒；

b)用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒径为0.3～3mm的小颗粒；

c)将部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的重烧镁砂；

d)将小颗粒按粒径不同进行筛分，取1～3mm粒径的小颗粒：35wt％；0.3～1mm粒径的小颗粒：50wt％；

e)取0.088mm粒径的重烧镁砂：10wt％；

f)称取配料，配料按质量百分比为：硅微粉：2.5wt％；三聚磷酸钠：0.15wt％；木质素磺酸钙：0.65wt％；a氧化铝粉：0.5wt％；工业盐：0.2wt％；将上述配料倒入强制搅拌机搅拌28～32分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；

g)将回收的废报纸投入粉碎机中粉碎成木质纤维；

h)将d)步骤中的小颗粒、e)步骤中的重烧镁砂一起利用输送带传送至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；

i)混合系统中置有f)步骤和h)步骤中输送的物料后，再添加1.0wt％的木质纤维，在混合系统中搅拌3～9分钟后进行分装得到涂抹料成品。

9.如权利要求8所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料的制备方法，其特征在于：所述f)步骤中搅拌时间为30分钟；h)步骤中混料时间为7分钟；i)步骤中搅拌时间为6分钟。