[发明专利]一种汽车导向销防尘罩模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体的涉及一种汽车导向销防尘罩模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，被广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统工艺在进行模具设计时，一般情况下一副模具只配备一副模芯，在某些特殊情况下也许会多备几个模芯，但普遍对模芯的加工工艺粗糙，工艺不够考究。在这样的情况下生产出的模具，其模具型腔跟模芯的匹配程度不高，不能够保证模芯和模具尺寸的统一性；并且制作模具和模芯所选用的材料质量较差，通常在模具和模芯达不到使用次数的情况下已经发生损坏。

各种原因综合在一起，按照现有工艺生产出来的模具在使用一段时间之后，各种问题就逐渐凸显出来，比如生产出的产品存在飞边严重的情况，并且每个产品的飞边情况不一致；由于模具材料达不到要求而引起模具之间产生严重磕碰的情况；模具被生产产品所用的胶料腐蚀；生产出的产品容易产生粘结；模具容易发生变形等问题。

在这样的情况下，模具已经不能够正常进行生产了，提高生产效率更是遥不可及的事情。因此，提出一种能够保证生产出良好产品，并且具有较高生产效率的模具是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种互换性高、稳定性好，能够进行高效生产的汽车导向销防尘罩模具。

为达此目的本发明采用以下技术方案：

一种汽车导向销防尘罩模具，包括上模和下模，还包括脱模器组件、加料器组件、加热台和至少两套模芯组件；所述模芯组件安装于所述上模和下模之间，用于进行导向销生产；所述脱模器组件用于将所述模芯组件从所述上模和下模间取出；所述加料器组件用于将所述模芯组件固定并在所述上模和下模间移动；所述加热台由于对所述模芯组件进行加热；所述上模上设置有与所述模芯组件相适配的型腔。

进一步的，所述模芯组件包括模芯单品、模芯横梁、模芯横梁抬耳和模芯横梁手柄；所述模芯单品沿所述模芯横梁的轴线对称设置于所述模芯横梁的两侧面上，所述模芯横梁每个侧面上的所述模芯单品等间隔设置；所述模芯横梁的两端设置有所述模芯横梁抬耳和模芯横梁手柄，所述模芯横梁手柄设置于所述模芯横梁抬耳的下方。

进一步的，所述脱模器组件包括底座、卡板、卡板固定板、强力磁铁和推力轴承；所述底座和所述卡板固定板之间通过所述强力磁铁和所述推力轴承连接；所述卡板固定于所述卡板固定板的两侧，所述卡板上开设有与所述模芯横梁相适配的卡槽。

进一步的，所述加料器包括加料器抬耳和加料器横梁；所述加料器抬耳设置于所述加料器横梁的两端，所述加料器抬耳上设置有用于固定所述模芯横梁的固定孔。

进一步的，所述加热台的上表面上设置有与所述模芯组件相适配的加热槽。

优选的，所述上模和下模由塑胶模具钢制成；所述上模和下模分别由数控铣床或电脉冲机床一次加工成型。

优选的，所述塑胶模具钢为718H钢或NAK80模具钢。

优选的，所述模芯单品由数控车床加工成型；所述模芯横梁采用线切割方式加工成型。

本发明的有益效果为：

（1）本发明中的上模、下模和模芯组件均采用数控机床进行加工，相互间尺寸配合精度高，互换性强；

（2）本发明设置有脱模器组件，可以将模具组件固定在脱模器组件上后方便的将产品取下；

（3）本发明设置有加料器组件，能够将模芯组件固定在其上，是模芯组件在模具内移动；

（4）本发明设置有加热台，当模芯组件从模具中取出后，可以放在加热台上保温，保证模芯的温度不变，缩短产品的制作过程；

（5）本发明设置有模芯组件、脱模器组件、加热台和加料器组件，在材料、人工等方面与普通模具没有较大区别的基础上，却在实际生产过程中达到事半功倍的效果，模具的互换性高、使用寿命长、稳定性好，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明中模芯组件结构俯视图；

图2是本发明中模芯组件结构侧视图；