[发明专利]基于机器视觉的SMD晶体器件检测系统在审
申请号: | 201310661048.2 | 申请日: | 2013-12-06 |
公开(公告)号: | CN104697999A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
发明(设计)人: | 王健 | 申请(专利权)人: | 王健 |
主分类号: | G01N21/88 | 分类号: | G01N21/88 |
代理公司: | 大连智慧专利事务所 21215 | 代理人: | 周志舰 |
地址: | 116300 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 机器 视觉 smd 晶体 器件 检测 系统 | ||
技术领域
本发明属于机器视觉检测技术领域,更具体的说,属一种基于机器视觉的SMD晶体器件检测系统。
背景技术
SMD晶体器件电性能检测是在晶体器件生产流程中一道至关重要的工序,晶体器件的所有电性能指标经过该道工序的检测后,合格品才可能下线包装出厂。由于其是最后一道检测工序,因此其检测精度与作业效率直接影响到出厂产品的品质。按照相关行业标准与规范,在线作业中同一批次的产品中误测率必须小于2ppm,即:一百万个出厂产品中,不能出现2个不合格品,否则购买该批次产品的用户即有权要求退货。而对于出口产品,其标准的把握会更加严苛,除了要求电性能达标外,印制在SMD器件外壳上的标记的方向也必须保持一致。
此前,SMD晶体器件生产企业只有依靠人工来识别和检测,而随着SMD晶体器件的外形尺寸越来越小,产量越来越大,对产品品质的要求越来越严格,而人眼检测容易产生视觉疲劳,导致误测、漏测等现象时有发生,因此人工在线检测效率低下且无法保障产品品质。由于SMD晶体器件的方向,是由处于焊接面的焊盘的外形决定的。因此,无法采用光纤传感器、磁性传感器等通用的传感器来进行检测,而只能使用工业相机对其焊盘进行拍照,以分析焊盘的外形来进行识别。
发明内容
本发明为了有效地解决以上技术问题,给出了一种基于机器视觉的SMD晶体器件检测系统。
本发明的一种基于机器视觉的SMD晶体器件检测系统,其特征在于:包括ARM控制器、图像显示卡、显示模块、光源模块、工控机、报警模块、系统复位模块、震动送料机构、器件性能检测机构、方向调整机构、CCD工业相机、光源模块、缺陷产品分拣机构、运送传输机构;其中:
所述ARM控制器分别与所述图像显示卡、所述显示模块、所述光源模块、所述工控机、所述报警模块、所述系统复位模块相连,所述工控机分别与所述ARM控制器、所述震动送料机构、所述器件性能检测机构、所述方向调整机构相连,所述缺陷产品分拣机构分别与所述器件性能检测机构、所述运送传输机构相连,所述图像显示卡分别与所述ARM控制器、所述CCD工业相机相连,所述CCD工业相机分别与所述图像显示卡、所述光源模块相连。
本发明与现有技术相比:具有系统结构简单、安装与调试方便、系统可靠性高、测量精度高、功耗低、易于普及推广、维修方便等优点。
附图说明
附图1是本发明基于机器视觉的SMD晶体器件检测系统的结构示意图。
具体实施方式
图1是本发明基于机器视觉的SMD晶体器件检测系统的结构示意图,基于机器视觉的SMD晶体器件检测系统包括ARM控制器1、图像显示卡2、显示模块3、光源模块4、工控机5、报警模块6、系统复位模块7、震动送料机构8、器件性能检测机构9、方向调整机构10、CCD工业相机11、光源模块12、缺陷产品分拣机构13、运送传输机构14;其中:
所述ARM控制器1分别与所述图像显示卡2、所述显示模块3、所述光源模块4、所述工控机5、所述报警模块6、所述系统复位模块7相连,所述工控机5分别与所述ARM控制器1、所述震动送料机构8、所述器件性能检测机构9、所述方向调整机构10相连,所述缺陷产品分拣机构13分别与所述器件性能检测机构9、所述运送传输机构14相连,所述图像显示卡2分别与所述ARM控制器1、所述CCD工业相机11相连,所述CCD工业相机11分别与所述图像显示卡2、所述光源模块12相连。
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