[发明专利]一种茶鲜叶杀青的方法

说明书

技术领域

本发明属于茶鲜叶杀青领域，涉及一种茶鲜叶杀青的方法。

背景技术

我国茶叶共分六大类，其中绿茶类、黄茶类、青茶类、黑茶类的工艺技术都具有杀青工序：利用高温热能制止酶活性，挥发部分水份，促进内含物质的化学变化，除去具青气味低沸点的芳香物质，具高沸点的芳香物质得到发挥，在杀青工序过程中，不同热能的来源使杀青叶具不同品质的风格。人们对茶鲜叶受热杀青工序，采用了多种方法的热能，传热的介质方法来获得具有色、香、味最优的高品质茶叶。我们通过几年的研究将不同杀青机型进行单机杀青，对比发现不同的机型，在杀青工序中都各具优点，但也存在着不足之处。

发明内容

茶鲜叶的杀青，要根据茶鲜叶的老嫩程度、含水分的高低、小时投叶量来决定：茶鲜叶在蒸汽杀青机中，杀青时过热蒸汽温度的高低、时间的长短、热风脱失水温度的高低、时间的长短；在微光波杀青机中杀青时，炉腔内温度的高低、时间的长短、磁控管接通的只数；在远红外杀青机中杀青叶箱体内的受辐射、传导温度的高低，时间的长短、红外加热管接通的只数等多个因素。其中任何一个因子的调整变化，都会影响着杀青叶的品质，这不仅是一个理论问题，更是茶叶在加工中面临的实际问题，事关茶叶在制造过程中茶鲜叶的红变以及成茶贮藏期间残留酶活性对品质的不良影响。

本发明的目的是针对现有技术中单一的杀青技术的不足，将蒸汽杀青、微光波杀青和远红外杀青技术结合，选定适宜的参数组合，以使得茶鲜叶杀青后，获得优异的色、香、味的品质特征。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

一种茶鲜叶杀青的方法，包括以下步骤：

步骤一：蒸汽杀青：将鲜茶叶输入蒸汽杀青机中，用280～320℃的过热蒸汽对茶鲜叶进行杀青，然后用130～160℃的热风进行热风脱失水；

步骤二：微光波杀青：将步骤一杀青后的杀青叶输入微光波炉炉腔内，受电磁场的变化速度为每秒24.5亿次（微波频率为2450MHZ）产生的高热，这种热控制在85℃—100℃下进行微光波杀青；

步骤三：远红外杀青：将步骤二杀青后的杀青叶在远红外机中受着传导热和辐射热的温度为80℃—100℃下进行远红外杀青。

根据本发明的实施例，在上述的方法中，所述的过热蒸汽杀青的时间为25s～50s。

根据本发明的实施例，在上述的方法中，所述的热风进行热风脱失水处理的时间为60s～80s。

根据本发明的实施例，在上述的方法中，所述的微光波杀青的时间为180s～260s。

根据本发明的实施例，在上述的方法中，所述的远红外杀青时间为25s～50s。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

（1）本方法采用蒸汽杀青、微光波杀青、远红外线杀青等三种杀青方法组合连续完成杀青，获得较好的效果。一是突显了蒸汽杀青的过热蒸汽温度在280℃—320℃，杀青时间25s—50s，脱失水进机风热130℃—160℃，通过时间60s—80s，快速破坏生物酶活性，促进了叶内含物质的化学变化和茶鲜叶物理变化，失去水分，达到干茶色泽绿润，茶汤绿亮持久，叶底绿匀的三绿特点；二是杀青叶在微光波炉腔内的温度在80℃—150℃，腔内受电磁场的变化速度高达每秒24.5亿次（微波频率为2450MHZ），作用于杀青叶内水分子等极性分子之间高速轮摆摩擦运动而产生高热，这种热始终维持在100℃以下，在继续对杀青叶杀青的过程中，将叶温控制在80℃～100℃之间，通过时间为180s—260s之间，有利一系列的非酶性水解、异构、脱水和氧化反应，增进绿茶品质风味；三是杀青叶进入远红外线杀青中，受传导、辐射热的温度在80℃～100℃，通过的时间26s—50s，使叶内糖、氨基酸和果胶的脱水反应中产生大量挥发性物质形成绿茶具有的烘烤香型，同时与青气有关的一些低沸点成分得到了充分挥发，使高沸点成分透出怡人的清熟香气，而又不易产生焦烟气味，茶叶被焦灼产生碎片末茶。

（2）本方法充分发挥三种杀青机的杀青方法各具有的优良作用，规避了各方法存在的不足，达到三种机器组合杀青制成的绿茶干茶色泽绿润，茶汤绿亮而持久，叶底绿匀亮的三绿品质特点，香气浓郁清熟持久，滋味鲜醇回甘，无生青气味与烟焦气。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。

实施例：

本发明的茶鲜叶杀青方法将蒸汽杀青、微光波杀青和远红外杀青三种杀青方法结合，具体操作步骤如下：