[发明专利]一种提高延迟焦化液体产品产率的方法

说明书

技术领域

本发明属于石油炼制技术领域，涉及到重油加工方法的改进，具体地说涉及一种提高延迟焦化液体产品产率的方法。

背景技术

重油加工分为加氢和脱碳两大类，在脱碳工艺中，因延迟焦化工艺可加工高残炭(10～45％)、高沥青质(5～20％)以及高金属含量(＞120μg／g)的劣质重油，且具有脱炭彻底、加工工艺流程简单、技术成熟、装置投资低等特点，故已成为重油加工的重要工艺之一。但因重油通过延迟焦化工艺加工，产生了部分低附加值的气体和焦炭，从而降低了延迟焦化工艺加工重油的经济效益。

为了降低延迟焦化工艺加工重油产生的气体和焦炭产率，提高液体产品的收率，石油炼制研究者研究和开发了相关的专利技术：

专利US4443325是利用减黏和焦化的组合工艺，将减黏馏出油分馏后，减黏渣油作为延迟焦化装置的进料，以提高液体的收率，该组合工艺流程较长，不仅装置投资高，其操作费用也高。

专利CN98117811.1公开了一种改进的延迟焦化工艺，是将焦化原料油先缓和热裂化，得到5V％～15V％的低沸点物质作为供氢剂和稀释剂，然后进入焦炭塔进行深度热裂化。采用该工艺可缓解焦化加热炉炉管的结焦，提高液体产品收率，但该工艺方法由2台加热炉组成，投资和能耗相应较高。

专利CN200910065261.0和CN200910065262.5公开了一种延迟焦化工艺，是利用延迟焦化装置的1台加热炉把浅度热裂化过程和深度热烈化过程有机地结合在一起提高液体产品产率的方法，该工艺流程简单，还可减缓加热炉辐射段炉管的结焦。

美国专利US4455219、US4784744、US5006223、US4378288、US4518487以及中国专利CN01143254.3、CN200410050791.5、CN03133538.1、CN02139673.6、CN02109408.X等主要是利用低沸点的物质部分或全部取代重质循环油，和新鲜进料一起加热到焦化温度(485～515℃)，然后从焦炭塔的底部入塔进行焦化反应，一方面提高了加热炉出口的温度，为焦炭塔内的重油反应提供了更多热量，另一方面降低了焦炭塔内油气的分压。据文献报道，焦化温度每增加5.6℃时，粗柴油收率增加1.1v％，或焦炭塔顶压力每降低0.05MPa，液体产品体积收率增加1.3v％。

虽然在焦化的进料中直接掺入低沸点的物质或分开加热然后再混合从焦炭塔的底部入塔可提高延迟焦化的液体收率，降低焦炭和气体的收率，但从焦炭塔的底部入塔，会显著提高生焦孔、反应层以及泡沫层内的油气线速，从而带来焦炭塔的震动，威胁着装置的安全生产；另外油气夹带焦粉严重，到分馏塔蒸馏后，产品携带焦粉，会影响到后续装置的加工，循环油携带大量的焦粉会加剧辐射段炉管的结焦，缩短装置的运行周期。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高延迟焦化液体产品产率的方法，采用该方法可减少干气和焦炭的产率，提高液体产品收率。

本发明提供的一种提高延迟焦化液体产品产率的方法，包括以下步骤：

1)经换热后的新鲜进料与来自分馏塔的循环油混合后进入加热炉加热，加热到485℃～515℃的焦化温度后从焦炭塔的底部或／和上部进入焦炭塔进行焦化反应；

2)步骤1)中焦化反应产生的高温油气从焦炭塔顶引出经急冷后去分馏塔进行分馏，分流塔顶出来的油气先经冷却，其中的不凝气经压缩机压缩后部分作为循环气返回焦炭塔从焦炭塔内泡沫层以上入塔，与塔内焦化反应生成的油气混合后成为高温油气去分馏塔，分流塔底的重焦化蜡油部分作为循环油返回步骤1)。

所述的新鲜进料包括但不限于减压渣油、常压渣油、重质原油、减压蜡油、脱油沥青、脱沥青油、渣油加氢重油、热裂化渣油、润滑油精制的抽出油、催化裂化的循环油和澄清油、乙烯裂解渣油、页岩油以及煤焦油和焦油沥青等中的一种或一种以上的混合物。

所述的循环气主要为C1～C6的烃类的混合物，此外还含有部分H₂S和H₂及少量的CO和CO₂。

所述的循环气与新鲜进料的质量比为0.5％～20％，优选1.0％～5.0％。

所述的循环气从焦炭塔内泡沫层以上2m及2m以上处注入焦炭塔。因焦炭塔为间歇进料，随着进料时间的延长，泡沫层会不断上移，为此在焦炭塔的中上部(最初泡沫层以上)设置至少2组进料口。