[发明专利]无卤高流动性耐黄变线材成型专用料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及线材成型材料技术领域，具体涉及一种无卤高流动性耐黄变线材成型专用料及其制备方法。

背景技术

随着3G时代的到来和人们生活水平的不断提高，人们的生活方式也越来越多元化，如今，当人们出行在外或者休闲在家，经常会进行视频通话、看手机电视或听音乐等活动，为了获得较好的音质，也为了不影响别人并在一定程度上保守自己的隐私，人们一般会选择使用耳机来实施上述活动。此外，耳机已然成为手机、电脑和随身听等有声电子产品必备的部件。

耳机一般包括耳机线和设置在耳机线一端或两端的耳塞或挂耳。其中，耳机线一般包括导电体、防弹丝和外被，其中，导电体缠绕在防弹丝上，外被则包裹在导电体外。现有技术中的耳机线外被一般存在弹性不高、易黄变和抗拉强度低等缺点，由于耳机线的使用过程中经常需要折叠或者卷曲，因此使用一段时间后，耳机线外被就容易破损、断裂、黄变、脱皮等问题，使得导电体裸露出来，影响耳机线的外观，甚至影响耳机的音质，影响其正常使用。而且现有的耳机线外被含有卤素，在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康和环境。另外，现有的耳机线外被料流动性差，不利于耳机线的制作，给生产效率及产品质量带来一定的影响。

发明内容

本发明的目的之一在于，针对上述不足，提供一种配方合理，具有无卤、耐黄变、粘结性好，抗拉强度高，且高流动，极易注塑加工成型的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料。

本发明的目的之二在于，针对上述不足，提供一种上述无卤高流动性耐黄变线材成型专用料的制备方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种无卤高流动性耐黄变线材成型专用料，其由以下质量百分比的原料组成：SEBS橡胶树脂20～50﹪，软化增塑剂20～40﹪，聚烯烃弹性体5～15﹪，功能性树脂5～15﹪，聚丙烯树脂10～30﹪，抗氧剂0.3～1.5﹪，光稳定剂0.3～1.5﹪，加工助剂0.3～1.5﹪。

作为本发明的一种改进，所述的SEBS橡胶树脂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

作为本发明的一种改进，所述的软化增塑剂为饱和直链环烷烃油、白矿油中的至少一种。

作为本发明的一种改进，所述的聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、丙烯-乙烯共聚物中的至少一种。

作为本发明的一种改进，所述的功能性树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、α-甲基苯乙烯聚合物中的至少一种。

作为本发明的一种改进，所述的聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯中的至少一种。

作为本发明的一种改进，所述抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类或含硫酯类中的至少一种。

作为本发明的一种改进，所述光稳定剂为羟基二苯甲酮类光稳定剂、羟基苯并三唑类光稳定剂、受阻胺类稳定剂、受阻酚类光稳定剂、无机类光稳定剂以及复合型高效光稳定剂中的至少一种。

作为本发明的一种改进，所述加工助剂为低分子酯类、聚硅氧烷类、金属皂类、硬脂酸复合酯类、酰胺类中的至少一种。

一种上述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料的制备方法，其包括以下步骤：

（1）先用SEBS橡胶树脂充分吸收软化增塑剂，然后将吸收好软化增塑剂的SEBS橡胶树脂、聚烯烃弹性体、功能树脂、聚丙烯树脂、抗氧剂、光稳定剂和加工助剂组分按比例充分混匀，获得混合物；

（2）将所述混合物加入长径比为40：1~48：1、挤出温度为160~200℃、转速为350~480rpm的强剪切双螺杆挤出机中熔融混炼，然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到无卤高流动性耐黄变线材成型专用料制品。

本发明的有益效果为：本发明提供的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料具有无卤、耐黄变、粘结性好，抗拉强度高，且高流动，极易注塑加工成型等优点，由于无卤，有效杜绝在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康和环境的现象；本发明提供的制备方法能快速制出具有无卤、耐黄变、粘结性好，抗拉强度高，且高流动，极易注塑加工成型等优点的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料制品，该制品可以广泛应用于高档耳机线插头外膜和数据线插头外膜等其它线材产品，且工艺步骤简洁，易于实现。

下面结合实施例，对本发明进一步说明。

具体实施方式