[发明专利]无卤高流动性耐黄变线材成型专用料及其制备方法有效
| 申请号: | 201310660106.X | 申请日: | 2013-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN103694616A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
| 发明(设计)人: | 李俊忠;汪品洋;尤明;孟琦峰 | 申请(专利权)人: | 东莞市技塑塑胶科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L53/02 | 分类号: | C08L53/02;C08L57/02;C08L25/16;C08L23/12;C08L23/14;C08L23/08;C08L23/16;C08K5/00;C08K5/01 |
| 代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 胡毅 |
| 地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 无卤高 流动性 耐黄变 线材 成型 专用 料及 制备 方法 | ||
1.一种无卤高流动性耐黄变线材成型专用料,其特征在于,其由以下质量百分比的原料组成:
SEBS橡胶树脂 20~50﹪,
软化增塑剂 20~40﹪,
聚烯烃弹性体 5~15﹪,
功能性树脂 5~15﹪,
聚丙烯树脂 10~30﹪,
抗氧剂 0.3~1.5﹪,
光稳定剂 0.3~1.5﹪,
加工助剂 0.3~1.5﹪。
2.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料,其特征在于:所述的SEBS橡胶树脂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料,其特征在于:所述的软化增塑剂为饱和直链环烷烃油、白矿油中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料,其特征在于:所述的聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、丙烯-乙烯共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料,其特征在于:所述的功能性树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、α-甲基苯乙烯聚合物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料,其特征在于:所述的聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料,其特征在于:所述抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类或含硫酯类中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料,其特征在于:所述光稳定剂为羟基二苯甲酮类光稳定剂、羟基苯并三唑类光稳定剂、受阻胺类稳定剂、受阻酚类光稳定剂、无机类光稳定剂以及复合型高效光稳定剂中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料,其特征在于:所述加工助剂为低分子酯类、聚硅氧烷类、金属皂类、硬脂酸复合酯类、酰胺类中的至少一种。
10.一种权利要求1~9中任一所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料的制备方法,其特征在于:其包括以下步骤:
(1)先用SEBS橡胶树脂充分吸收软化增塑剂,然后将吸收好软化增塑剂的SEBS橡胶树脂、聚烯烃弹性体、功能树脂、聚丙烯树脂、抗氧剂、光稳定剂和加工助剂组分按比例充分混匀,获得混合物;
(2)将所述混合物加入长径比为40:1~48:1、挤出温度为160~200℃、转速为350~480rpm的强剪切双螺杆挤出机中熔融混炼,然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到无卤高流动性耐黄变线材成型专用料制品。
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