[发明专利]带有支架轴的变速器行星齿轮架及其生产工艺

权利要求书

1.带有支架轴的变速器行星齿轮架，包括支架板⑴、平行于支架板⑴设置的中空盖板⑵和连接支架板⑴与中空盖板⑵的支腿⑶，所述的支架板⑴和中空盖板⑵相应具有用于在其上安装小齿轮的多个齿轮孔⑷，其特征在于：所述的支架板⑴中部贯穿中空盖板⑵设置有支架轴⑸，所述的支架板⑴与支架轴⑸为整体结构。

2.根据权利要求1所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架，其特征在于：所述的支架轴⑸与支架板⑴设有圆台形结合部⑹。

3.根据权利要求2所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架，其特征在于：所述的支架轴⑸的端部外壁设有花键⑺，所述的支架轴⑸的端部以及支架板⑴对应于支架轴⑸的底部设有盲孔⑻。

4.根据权利要求3所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架，其特征在于：所述的支架板⑴的底部设有中孔⑼。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，包括以下步骤：

温冷锻成形支架板盘部⑾和支架轴轴杆⒀，按设计图机加工成形支架板⑴和预成形支架轴⒁，滚压花键成形支架轴⑸，渗碳处理；

按设计图机加工成形中空盖板⑵和支腿⑶；

焊接中空盖板⑵、支腿⑶和支架板⑴，形成带有支架轴的变速器行星齿轮架。

6.根据权利要求5所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，其特征在于：所述的步骤a和步骤b不分先后。

7.根据权利要求6所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，其特征在于：所述的中空盖板⑵和支腿⑶为整体结构，支腿⑶由中空盖板⑵边缘弯曲而成，焊接支腿⑶和支架板⑴，形成带有支架轴的变速器行星齿轮架。

8.根据权利要求7所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，其特征在于：所述的支架轴⑸直径为22-25mm、长度为286-400mm，所述的支架板盘部⑾直径为110-175mm。

9.根据权利要求8所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，其特征在于，所述的步骤a：将金属棒材通过温锻，形成支架板盘部⑾和预成形轴杆⑿，再通过冷锻对预成形轴杆⑿减径挤压形成支架轴轴杆⒀；对锻件进行机加工，使支架板盘部⑾形成支架板⑴，使支架轴轴杆⒀形成预成形支架轴⒁并通过滚压花键形成支架轴⑸，最后渗碳处理。

10.根据权利要求9所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

ⅰ、断料：截取金属棒材；

ⅱ、制坯：车两端面及外园，去除材料表面缺陷；

ⅲ、抛丸：去除坯料车刀痕，降低粗糙度Ra值；

ⅳ、石墨涂层：坯料加热到220±10℃，采用5%稀石墨水将坯料表面涂一层石墨；

ⅴ、温锻成形：将坯料加热到820±10℃，放到已加热220±10℃的模具内，先是正挤压，模内金属作轴向、径向流动，形成端面直径不同的棒材，接着镦粗大端面，形成带有台阶的轴杆⑽，然后由成形模具挤压形成支架板盘部⑾和预成形轴杆⑿；

ⅵ、退火：将温锻成形的坯料放入井式炉作去应力退火，加热温度为：680 ±10℃；

ⅶ、抛丸处理：清除坯料表面氧化物；

ⅷ、磷化皂化处理；

ⅸ、冷锻减径挤压：在常温条件下，对预成形轴杆⑿减径挤压形成支架轴轴杆⒀；

ⅹ、机加工：按设计图车加工定长短、铣加工、钻孔加工，使支架板盘部⑾形成支架板⑴，使支架轴轴杆⒀形成预成形支架轴⒁；

Ⅰ、滚压花键：按设计图滚压预成形支架轴⒁端部外花键，形成支架轴⑸；

Ⅱ、渗碳处理：支架轴⑸表面渗碳厚度为0.4～0.7 mm，提高表面硬度和强度，支架板⑴渗碳时涂一层防渗剂，避免表面渗碳材料硬度变高，确保焊接不受影响；

Ⅲ、机加工：按设计图车、磨、冲压加工，形成中空盖板⑵和支腿⑶，所述的中空盖板⑵和支腿⑶为整体结构，支腿⑶由中空盖板⑵边缘弯曲而成；

Ⅳ、焊接：采用电子束焊机 ，对支架板⑴和支腿⑶进行焊接连接。

11.根据权利要求10所述的带有支架轴的变速器行星齿轮架生产工艺，其特征在于：所述的冷锻减径挤压步骤可利用不同的减径模具反复多次，使预成形轴杆⑿直径逐步缩小成所需要的尺寸，同时轴杆长度也达到设计图要求，形成支架轴轴杆⒀。