[发明专利]将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管

权利要求书

1.一种将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步骤，在缠绕胶管缠绕胶带而进行硫化；

第二步骤，解开胶带，并将海绵粘附于缠绕胶管的表面，来形成地板材料海绵层；

第三步骤，在地板材料海绵层上形成热熔敷海绵层；

第四步骤，在热熔敷海绵层上形成第二外胶层。

2.根据权利要求1所述的将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管的制造方法，其特征在于，上述第四步骤中，通过同时缠绕钢化丝和橡胶板而形成第二外胶层。

3.根据权利要求1所述的将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管的制造方法，其特征在于，

缠绕浮式胶管的制造方法包括如下步骤：

第A-1步骤，缠绕机自动缠绕橡胶板，或者通过手工作业或挤压机来挤压而形成内胶层，并在形成有内胶层的胶管的内胶层的上侧搁放凸缘，来提供给缠绕机，

第A-2步骤，向上述缠绕机提供多根钢化丝，并在上述内胶层的上侧缠绕钢化丝，使缠绕之前的上述钢化丝和缠绕的上述钢化丝不超过预先设定的角度，来形成钢化层，并固定凸缘，

第A-3步骤，向上述钢化层上提供橡胶，并形成外胶层而进行硫化；

上述内胶层及外胶层中的某一种通过同时缠绕钢化丝和橡胶板之后经过硫化过程而形成。

4.根据权利要求3所述的将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管的制造方法，其特征在于，上述第A-2步骤与上述第A-3步骤之间还包括如下步骤：

形成中胶层的步骤；

在中胶层与外胶层之间形成另一钢化层的步骤。

5.根据权利要求4所述的将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管的制造方法，其特征在于，上述中胶层呈同时缠绕钢化丝和橡胶板的形态。

6.根据权利要求5所述的将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管的制造方法，其特征在于，上述钢化丝是涤纶、尼龙、凯夫拉、芳纶中的某一种，并由树脂涂敷而成，使得橡胶和钢化丝容易粘附。

7.根据权利要求6所述的将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管的制造方法，其特征在于，当同时缠绕橡胶板和钢化丝时，钢化丝与上述橡胶板一起沿着轴向和直角方向被供给，并沿着轴向左右移动，来调节缠绕角度。

8.根据权利要求7所述的将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管的制造方法，其特征在于，上述钢化丝经由引导件之后被缠绕之前经过排序步骤，每个钢化丝的张力独立地被控制。

9.根据权利要求8所述的将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管的制造方法，其特征在于，缠绕上述钢化丝的方法使用倾斜方向及直线方向中的某一种以上。

10.一种将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管，其特征在于，

浮式胶管在缠绕胶管的外周面依次形成地板材料海绵层和热熔敷海绵层；

缠绕胶管形成有胶管本体和凸缘部，上述胶管本体由内侧的内胶层和外侧的外胶层构成，上述凸缘部由金属构成，并位于上述胶管本体的两侧，能够与另一套管或金属管相连接；

上述内胶层与外胶层之间形成有一个以上的钢化层，上述钢化层以规定角度缠绕多根钢化丝状体而形成，上述内胶层与外胶层之间形成有中胶层；

上述内胶层及外胶层中的某一种通过同时缠绕钢化丝和橡胶板之后经过硫化过程而形成。

11.根据权利要求10所述的将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管，其特征在于，当同时缠绕橡胶板和钢化丝时，上述钢化丝与上述橡胶板一起沿着轴向和直角方向被供给，并沿着轴向左右移动，来调节缠绕角度。