[发明专利]内壁带有防腐涂层的铝热交换器管路及其处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种内壁带有防腐涂层的铝热交换器管路及其处理方法，适用于燃气热水器领域。

背景技术

燃气热水器铝热交换器在市场上的应用较广泛，相对于铜热交换器而言，铝热交换器的密度低、加工方便、成本低廉，成为替代铜热交换器的最好选择。但铝的化学性质较活泼，在酸、碱、盐溶液中都易腐蚀，由于铝热交换器的铝管口径小、管路长、结构复杂，传统的铝表面处理技术，如电镀、阳极氧化，均难以在管路内壁进行处理，以至于燃气热水器铝热交换器在使用过程中，特别是在水质不好的地方，如水质偏酸、偏碱和硬度偏大时，会加快铝热交换器的腐蚀，会发生铝热交换器被腐蚀穿孔而漏水失效等问题，降低了产品的使用寿命。为克服上述缺陷，对内壁带有防腐涂层的铝热交换器管路及其处理方法进行了研制。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术不足而提供的一种内壁带有防腐涂层的铝热交换器管路及其处理方法，能有效地防止铝热交换器管路被腐蚀，延长铝热交换器的使用寿命。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：内壁带有防腐涂层的铝热交换器管路，管路内壁设有液态涂料制成的防腐涂层。

所述的液态涂料为油性漆或水性漆。

一种上述内壁带有防腐涂层的铝热交换器管路的处理方法，它包括下列工步：

步骤一，使用压力水泵将酸性清洗剂通入铝热交换器管路对管路内壁进行清洗，酸性清洗剂从管路流出后向管路内通入流动清水，流动清水流出管路后再使用压缩空气吹出管路内清水；

步骤二，使用压力水泵将液态涂料通入铝热交换器管路进行管内涂液态涂料，液态涂料从管路流出后使用压缩空气吹出管路内的液态涂料；

步骤三，将管路内壁进行高温烘烤，形成防腐涂层。

所述的液态涂料从管路流出后保持流动10～120秒。

所述的酸性清洗剂含有氢氟酸、硫酸、硝酸、表面活性剂，酸性清洗剂从管路流出后保持流动1～3分钟。

所述的流动清水流出管路后，保持通水0.5～2分钟。

所述的防腐涂层的厚度为8～35um。

所述的高温烘烤的温度为200～280℃，烘烤时间为15～35分钟。

所述的步骤一中通入流动清水前还包括使用压缩空气吹出管路内的酸性清洗剂的步骤，吹出酸性清洗剂后保持通气0.5～2分钟。 

所述的压缩空气的压强为0.02～0.1MPa，使用压缩空气吹出清水、液态涂料后，均保持通气0.5～2分钟。

本发明采用以上技术解决方案所能达到的有益效果是：在燃气热水器铝热交换器管路的内壁形成由液态涂料制成的防腐涂层，使用过程中，防腐涂层阻止了水与铝热交换器管路内壁的铝表面直接接触，对管路内壁基材起到保护作用，能有效地防止管路被腐蚀，延长铝热交换器的使用寿命。

附图说明：图1为本发明的处理方法流程图。

具体实施方式：内壁带有防腐涂层的铝热交换器管路，管路内壁设有液态涂料制成的防腐涂层，液态涂料可为水性漆或油性漆，本实施例中的液态涂料为水性漆。上述管路的处理方法依次包括前处理、管内涂漆、固化的步骤，具体如下：

步骤一： 前处理（采用化学清洗）。

1、使用压力水泵将酸性清洗剂（混合酸溶液，主要成份为氢氟酸、硫酸、硝酸、表面活性剂等）从铝热交换器管路的一端注入，从另一端流出，流出后使用压力水泵继续保持循环流动时间1～3min，使清洗剂与管路内的油渍、氧化皮和其它杂质完全反应，达到清洗的目的，而且时间限制不会对管路内壁的铝基材有过多的腐蚀。

2、使用压缩空气（0.05～0.1MPa，无水、油）从铝热交换器管路的一端通入，吹出管路内的酸性清洗剂，待清洗剂从另一端流出后，继续保持通气时间0.5～2分钟，一方面由于酸性清洗剂可以循环利用，使用压缩空气吹出酸性清洗剂可以使管内残留的酸性清洗剂得到循环利用，另一方面由于后续还有通水的步骤，如果不使用压缩空气吹出酸性清洗剂，则后续需要大量的水才能将管路内残留的酸性清洗剂冲出，浪费水资源。

3、使用流动清水（自来水或纯水）通入铝热交换器管路的一端，从另一端流出，流出后继续保持通水时间0.5～2分钟，彻底清除管路内残余的清洗剂。

4、使用压缩空气（0.05～0.1MPa，无水、油）从铝热交换器管路的一端通入，吹出管路内的清水，待清水从另一端流出后，继续保持通气时间0.5～2分钟，清除管路内残留的清水，防止后续过多的清水与液态涂料融合，影响涂装质量与防腐效果。

步骤二：管内涂漆。