[发明专利]一种高镍、铬焊接渗透药芯焊丝及制备方法有效
申请号: | 201310651410.8 | 申请日: | 2013-12-04 |
公开(公告)号: | CN103659049A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 邬剑敏;赵善军 | 申请(专利权)人: | 宁波隆兴焊割科技股份有限公司 |
主分类号: | B23K35/30 | 分类号: | B23K35/30;B23K35/368;B23K35/40 |
代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243 | 代理人: | 张向飞 |
地址: | 315131 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焊接 渗透 焊丝 制备 方法 | ||
1.一种高镍、铬焊接渗透药芯焊丝用药芯粉,其特征在于,所述药芯粉包括以下重量份的粉料:
金属粉:20-35份,合金粉:35-65份,矿石粉:8-18份;
其中所述的金属粉为铁粉、镍粉中的一种或两种,所述的合金粉为微碳铬铁合金粉、硅锰合金粉、铝镁合金粉、钼铁合金粉、钒铁合金粉中的一种或多种,所述的矿石粉为金红石粉;所述的粉料的粒径为100-300目。
2.根据权利要求1所述的一种高镍、铬焊接渗透药芯焊丝用药芯粉,其特征在于,所述药芯粉包括以下重量份的粉料:
金属粉:26-33份,合金粉:40-61份,矿石粉:10-15份;
其中所述的金属粉为铁粉、镍粉,所述的合金粉为微碳铬铁合金粉、硅锰合金粉、铝镁合金粉、钼铁合金粉、钒铁合金粉,所述的矿石粉为金红石粉;所述的粉料的粒径为100-160目。
3.根据权利要求1或2所述的一种高镍、铬焊接渗透药芯焊丝用药芯粉,其特征在于,所述药芯粉包括以下重量份的粉料:铁粉:6-8份,镍粉:20-25份,微碳铬铁合金粉:20-25份,硅锰合金粉:10-18份,铝镁合金粉:3-5份,钼铁合金粉:3-8份,钒铁合金粉:4-5份,金红石粉:10-15份。
4.根据权利要求1所述的一种高镍、铬焊接渗透药芯焊丝用药芯粉,其特征在于,所述金属粉中铁粉的成分为:Fe≥98.0%,C≤0.05%,Si≤0.15%,Mn≤0.4%,P≤0.02%,S≤0.02%,O≤1.0%;镍粉的成分为:Ni≥98.0%,C≤0.02%,P≤0.01%,S≤0.01%。
5.根据权利要求1所述的一种高镍、铬焊接渗透药芯焊丝用药芯粉,其特征在于,所述合金粉中微碳铬铁合金粉的成分为:Cr:50-60%,C≤0.10%,Si≤2.0%,P≤0.05%,S≤0.04%,余量为Fe以及不可避免的杂质或Cr:60-70%,Si:4.0-5.5%,C≤0.12%,P≤0.06%,S≤0.04%,余量为Fe以及不可避免的杂质;硅锰合金粉的成分为:Si:19.0-23.0%,Cr≤1.2%,P≤0.10%,S≤0.04%,余量为Mn以及不可避免的杂质;铝镁合金粉的成分为:Al:47-53%,Mg:47-53%,Fe≤0.4%,其中,Al+Mg≥97.5%;钼铁合金粉的成分为:Mo:55.0-80.0%,Si≤1.0%,S≤0.10%,P≤0.08%,C≤0.20%,Cu:0.50%,Sb≤0.05%,Sn≤0.06%,余量为Fe以及不可避免的杂质或Mo:55.0-80.0%,Si≤1.5%,S≤0.15%,P≤0.10%,C≤0.25%,Cu:1.00%,Sb≤0.08%,Sn≤0.03%,余量为Fe以及不可避免的杂质;钒铁合金粉的成分为:V:50.0-80.0%,Si≤2.0%,P≤0.10%,S≤0.06%,Al≤0.5%,Mn≤0.05%,C≤0.10%,余量为Fe以及不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的一种高镍、铬焊接渗透药芯焊丝用药芯粉,其特征在于,所述矿石粉中金红石粉的成分为:TiO2≥95.0%,FeO≤0.5%,S≤0.03%,P≤0.05%。
7.一种高镍、铬焊接渗透药芯焊丝,其特征在于,包括呈圆柱状的外皮,所述外皮采用冷轧钢带制成,在外皮内沿轴向方向开设有贯穿外皮的通孔和弧形孔,所述弧形孔环绕设置在通孔外周边,所述通孔和弧形孔内均填充有如权利要求1所述的药芯粉。
8.根据权利要求7所述的一种高镍、铬焊接渗透药芯焊丝,其特征在于,所述冷轧钢带的公称厚度为0.40±0.001mm,公称宽度为900-1020mm,组成成分及质量百分比为:Ni:8-12%,Cr:18-20%,Mn:1-2%,C不大于0.03%,Si不大于0.50%,P不大于0.03%,S不大于0.02%,Mo不大于0.50%,Cu不大于0.50%,余量为Fe以及不可避免的杂质。
9.一种高镍、铬焊接渗透药芯焊丝的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
S1、按权利要求1所述的高镍、铬焊接渗透药芯焊丝用的粉料及其重量份称取粉料,然后将矿石粉通过745-755℃烘烤,金属粉和合金粉通过115-125℃烘烤,保温5-7小时后自然冷却;
S2、将上述处理过的各粉料先通过100-160目筛孔筛选1-2次,然后充分混合,配制成药芯粉;
S3、将冷轧钢带第一次轧成U形槽结构,并向U形槽中加入占药芯焊丝总重8-10%的上述配制好的药芯粉,用成型机将U形槽加药芯粉合口后并压平;将压平后的冷轧钢带再次轧成U形槽结构,并再次向该U形槽中加入占药芯焊丝总重8-10%的上述配制好的药芯粉,然后用成型机将U形槽合口后沿冷轧钢带轴向方向形成贯穿冷轧钢带的通孔和弧形孔,药芯粉包裹在通孔和弧形孔中;
S4、将上述包裹药芯粉的冷轧钢带经过拉丝机逐道拉拔、减径,最后使其直径达到1.2-2.0mm,得到最终产品高镍、铬焊接渗透药芯焊丝。
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