[发明专利]一种无损耗自动化换炭系统和控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及黄金选矿技术领域，具体是一种自动化程度很高的无损耗自动化换炭系统和控制方法。

背景技术

现有黄金提取工艺中，应用最广泛的是氰化浸出，以活性炭动态吸附浸出液中的金，再送解吸冶炼车间提纯。受活性炭吸附容量影响，当贵液浓度达到一定程度时，随着吸附时间的推移，活性炭趋近饱和，就必须及时将吸附柱中的载金炭提取出来。而目前在实际生产过程中，大部分黄金矿产企业仍采用人工换炭的方式进行卸炭、加炭操作，过程缓慢，劳动强度大，操作过程中容易产生载金炭流失现象。如果试图通过阀门控制来减小出炭口口径，虽然可以降低在卸炭过程中产生炭溅出的可能性，但卸炭时间将大幅增加，严重影响工作效率。同时，吸附柱中的浸出液随阀门的打开而流走，虽然可以引流至贵液池重新吸附，但加重吸附负担，而且吸附柱中的水流干后，也影响了载金炭的滑落，为清空柱内所有的炭，很多时候不得不用各种器械撞击吸附柱，最终影响其内壁的光滑结构，下次卸炭时更加不利于载金炭的自由滑落，遇到这种情况，每柱炭的卸炭时间将超过3小时。由于是人工换炭，在换炭过程中操作工人将间接或直接接触到剧毒的氰化物，存在致命的安全隐患，不符合安全环保规范。

综上所述，人工换炭方法设计欠缺，不科学、不合理，易造成金的损失，增加工人劳动强度和工作成本，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种劳动强度低、人力投入少且无安全隐患的无损自动化换炭系统及控制方法，能提高生产效率，实现换炭过程的自动化。

本发明的原理是利用压力在吸附柱内部形成推力，在循环水的作用下，将载炭容器中的炭压送至传输管道，再通过传输管道输送至密封罐。注入密封罐的浸出液经过底部滤网，被引流至中注池，通过磁力泵将池中的浸出液抽至吸附柱内，附在吸附柱内壁的载金炭在返回液作用下，更便于流出，使整个系统的运行更流畅、更节能、更安全。加炭时，利用压力将密封罐里的炭水混合物压到吸附柱，柱内的水经过底部滤网流入中转池，通过磁力泵将池中的水抽到密封罐里，使密封罐里有足够的水与炭混合，在返回水作用下，炭更容易被压出，从而缩短了加炭时间。

本发明的技术方案是：

1、无损耗换炭系统包括换炭车、加压设备、密封罐、磁力泵、中转池、吸附柱，以及上述部件的输入和输出口、传输管道与相应的控制阀门，密封罐置于换炭车上，磁力泵连接中转池，加压设备通过管道与密封罐连接；密封罐上有密封罐进炭口、密封罐空气入口、密封罐排水口，吸附柱上有贵液入口、吸附柱出炭口、吸附柱进炭口、吸附柱滤水口、吸附柱空气入口、贫液出口；卸炭状态：将卸炭空气输出口与吸附柱空气入口用传输管道Ⅰ连接，将吸附柱出炭口与密封罐进炭口用传输管道Ⅱ连接，将传输管道Ⅳ从卸炭循环水阀连接到中转池，把传输管道Ⅲ从密封罐排水口连接到中转池；加炭状态：将密封罐出炭口与吸附柱进炭口用传输管道Ⅴ连接，将传输管道Ⅵ从吸附柱滤水口连接到中转池，将传输管道Ⅶ从密封罐进炭口连接到中转池。

2. 吸附柱卸炭控制方法：

（1）关闭密封罐空气入口阀、密封罐出炭口、紧急卸压阀、贵液入口与贫液出口阀、吸附柱进炭口、卸炭循环水阀及吸附柱滤水口；打开吸附柱出炭口、密封罐排水口及密封罐进炭口；

（2）启动加压设备，控制压力0.25～0.4MPa，待吸附柱中的炭准备卸完后，启动中转池磁力泵，再开启卸炭循环水阀，载金炭在循环水和空气压力的作用下，完全从吸附柱转移到密封罐；当压力大于0.4MPa时，打开密封罐顶部的紧急卸压阀，待压力值降到0.25MPa后再关闭，确保换炭过程的安全性，而操作过程中，打开了密封罐排水口，即可实现自然卸压；

（3）换炭结束后，关闭卸炭循环水阀、磁力泵，再关掉加压设备、吸附柱空气入口及吸附柱出炭口，2min后关闭密封罐排水口和密封罐进炭口。

3. 吸附柱加炭控制方法：

（1）关闭贵液入口与贫液出口阀、卸炭空气输出口、吸附柱空气入口、卸炭循环水阀、吸附柱出炭口、密封罐排水口、密封罐进炭口；打开吸附柱进炭口、吸附柱滤水口。

（2）保持密封罐与水平面呈10°角，启动加压设备，控制压力0.25～0.4MPa，在压力作用下，炭水混合物转移至吸附柱，当中转池里的水超过一半水位时，启动中转池磁力泵，再开启密封罐进炭口，将中转池里的水抽回密封罐，形成一个闭路循环；