[发明专利]一种无损耗自动化换炭系统和控制方法

权利要求书

1.一种无损耗自动化换炭系统，其特征在于包括换炭车、加压设备、密封罐、磁力泵、中转池、吸附柱，以及上述部件的输入和输出口、传输管道与相应的控制阀门，密封罐置于换炭车上，磁力泵连接中转池，加压设备通过管道与密封罐连接；密封罐上有密封罐进炭口、密封罐空气入口、密封罐排水口，吸附柱上有贵液入口、吸附柱出炭口、吸附柱进炭口、吸附柱滤水口、吸附柱空气入口、贫液出口；卸炭状态：将卸炭空气输出口与吸附柱空气入口用传输管道Ⅰ连接，将吸附柱出炭口与密封罐进炭口用传输管道Ⅱ连接，将传输管道Ⅳ从卸炭循环水阀连接到中转池，把传输管道Ⅲ从密封罐排水口连接到中转池；加炭状态：将密封罐出炭口与吸附柱进炭口用传输管道Ⅴ连接，将传输管道Ⅵ从吸附柱滤水口连接到中转池，将传输管道Ⅶ从密封罐进炭口连接到中转池。

2.根据权利要求1所述无损耗自动化换炭系统，其特征在于所述的中转池中设沉淀过滤装置。

3.根据权利要求1所述无损耗自动化换炭系统，其特征在于所述的密封罐上设置紧急卸压阀。

4.一种权利要求1所述无损耗自动化换炭系统的控制方法，其特征在于：

1）吸附柱卸炭控制方法：

（1）关闭密封罐空气入口阀、密封罐出炭口、紧急卸压阀、贵液入口与贫液出口阀、吸附柱进炭口、卸炭循环水阀及吸附柱滤水口；打开吸附柱出炭口、密封罐排水口及密封罐进炭口；

（2）启动加压设备，控制压力0.25～0.4MPa，待吸附柱中的炭准备卸完后，启动中转池磁力泵，再开启卸炭循环水阀，载金炭在循环水和空气压力的作用下，完全从吸附柱转移到密封罐；当压力大于0.4MPa时，打开密封罐顶部的紧急卸压阀，待压力值降到0.25MPa后再关闭，确保换炭过程的安全性；

（3）换炭结束后，关闭卸炭循环水阀、磁力泵，再关掉加压设备、吸附柱空气入口及吸附柱出炭口，2min后关闭密封罐排水口和密封罐进炭口。

2）吸附柱加炭控制方法：

（1）关闭贵液入口与贫液出口阀、卸炭空气输出口、吸附柱空气入口、卸炭循环水阀、吸附柱出炭口、密封罐排水口、密封罐进炭口；打开吸附柱进炭口、吸附柱滤水口。

（2）保持密封罐与水平面呈10°角，启动加压设备，控制压力0.25～0.4MPa，在压力作用下，炭水混合物转移至吸附柱，当中转池里的水超过一半水位时，启动中转池磁力泵，再开启密封罐进炭口，将中转池里的水抽回密封罐，形成一个闭路循环；

（3）装炭量为吸附柱总容量的2/3，加炭结束后，关闭吸附柱滤水口、吸附柱进炭口、加压设备、磁力泵、密封罐空气入口、密封罐进炭口及密封罐出炭口，加炭过程中，打开吸附柱滤水口，实现自然卸压，确保加炭过程的安全性，且不会产生炭末；

（4）加炭完毕，撤走相应管道，打开贵液入口与贫液出口阀，重新启动吸附工作。 

防止炭沫返回堆场造成“劫金”等不良现象，澄清后将清液抽至贵液池重新吸附，剩下的炭沫集中回收送冶炼，密封罐被固定在换炭车上，卸到密封罐里的载金炭，运回冶炼车间后，再利用压力输送到解吸柱里，实现了自动化生产。

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