[发明专利]一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿。

背景技术

首先要说明本发明所指的玻璃生产线中冷却部的概念。本发明所指的冷却部有2个主要特征有：第一、位于溶化装置与成型工艺装置之间；第二、其在装载玻璃液的液面之上，存在着有气体的空间范围。本发明对冷却部的定义适用于说明书。

根据玻璃工艺学原理，玻璃的成型粘度温度和析晶粘度温度，决定了现有玻璃技术的冷却部的工艺，决定了在玻璃的冷却部防析晶结构和防析晶方法。

1、在现有技术中，存在一些玻璃生产线工艺装置的缺陷和成型工艺制度的缺陷和技术偏见，造成了一些技术难题，如，现有技术认为：玻璃的析晶温度高于传统10³帕·秒时成型温度，由于易产生玻璃失透，不易在生产线上生产。

2、先有技术CN101357819A，是一种贵金属料道加热装置，在冷却区设间接的外部缠绕加热板或丝，其是为了再升温加热，从而再澄清，其实大多数这种装置是为了升高温度来再次排出气泡，而不是真正的为了均化和冷却的装置，其解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿揭示的技术难点。

本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同，发明目的也完全不同。

3、US6339610B1(15.01.2002)公开了一种溶化装置，其安装加热装置的位置，其位置是在窄装置前的溶化部后和的冷却部前部的玻璃液中，其技术目的在于保障窄装置中玻璃液澄清工艺的足够温度，再溶化(见其说明书加第4栏第22—57行，附图1、2)，其解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿揭示的技术难点。

本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同，发明目的也完全不同。

4、US4906277A(06.03.1990)公开了一种玻璃精炼炉，[1]其安装加热装置的位置是在玻璃精炼炉的玻璃液的出口槽拐角处和宽度方向，其技术目的在于保障玻璃液的足够温度能产生流动；[2]其安装加热装置的位置是在玻璃冷却部前部的流动方向的二侧边部，其技术目的在于正常大生产时，防止冷却部二侧边部玻璃液因流动性差而没有的足够温度，而析晶，其解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿揭示的技术难点。

本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同，发明目的也完全不同。

5、本发明人先有发明的201310161605.4玻璃的生产设备及成型方法。其发明目的是防止冷却工作部中下层析晶。其中下层安装有2个至100个相互距离为0.2m至6m的电加温装置和测定温度装置(其第7页指出：中下层是指从底部向上计量的达40％或40％至80％深度的玻璃液区域)；其解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿揭示的技术难点。

本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同，发明目的也完全不同。

6、CN101381197(11、03、2009)公开了一种解决液晶玻璃溶化温度高、高温粘度大、熔化率低、熔化时挥发性大的难点问题的玻璃池炉助溶装置及工艺方法，其是在溶化部的助溶装置及工艺方法，发明目的是在溶化部工艺中，解决解决液晶玻璃溶化温度高、高温粘度大、熔化率低、熔化时挥发性大的难点问题，其解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿揭示的技术难点；

7、CN1600711A(30、03、2005)公开了一种能改善工作池中玻璃液冷却的玻璃溶炉和冷却方法，其所述之工作池是在溶化部的功能位置，设置多个天然气烧枪和上层之冷风系统，是玻璃化溶炉部分的装置及工艺，发明目的是改善玻璃化溶炉部分工作池中玻璃液冷却的玻璃溶炉和冷却方法，其解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿揭示的技术难点；

而本发明一种在冷却部的玻璃液中防析晶方法所生产的玻璃器皿的的技术方案和发明目的，也与前述7类先有技术完全不同；

由于现有技术提供的方案，在生产这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时容易析晶，所以其玻璃产品内存在大量的由晶体组成的失透块状物，外观不透明，品质不合格。

本发明目的是：揭示了上述技术难点，发明了新的技术方案，能克服这种重大难点问题，产生预料不到的使优秀特征的玻璃器皿能形成大生产的技术效果、同时该玻璃内不出现由晶体组成的失透块状物。

发明内容