[发明专利]一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿

权利要求书

1.一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，其特征在于包括以下步骤：

[1]按重量百分率计，备好原料，包括：氧化钠0.01-16％、氧化铝6—35％、氧化硅的含量是氧化钙的1.6—5.8倍、氧化钙的含量是氧化镁的0.8--2.1倍；

[2]将玻璃的原料熔化后，引入冷却部；

[3]在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内设置有2个至40个测温装置和2个至60个加热装置；当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50℃时，加热装置开始加热，当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100℃时，加热装置停止加热；

[4]玻璃液从冷却工作部进入成型工序；

[5]采用拉管成型工艺、吹制成型工艺或者压制成型工艺制成所述玻璃器皿。

2.根据权利要求1所述的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，其特征在于，在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内设置有2个至40个测温装置和2个至60个加热装置；加热装置之间的距离为0.3m至2m。

3.根据权利要求1所述的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，其特征在于，在冷却部的占玻璃液总体积40-60％的靠出口的后半部的玻璃液的中，设置有2个至40个测温装置和2个至60个加热装置；加热装置之间的距离为0.3m至2m；

当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50℃时，加热装置开始加热，当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100℃时，加热装置停止加热。

4.根据权利要求1所述的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，其特征在于，在玻璃液的距离底部1／2深度的范围，设置有2个至40个测温装置和2个至60个加热装置；加热装置之间的距离为0.3m至2m；该加热装置和测温装置位于池壁耐火砖的内侧的四周，形成了一个环绕的底部安装布局；

当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，这时的工艺控制程序设计为，要加大加热装置功率。

5.根据权利要求1所述的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，其特征在于，在冷却部中玻璃液的深度为0.15M—0.9M的范围内；按冷却部玻璃液的平面面积计算，每0.2平方米-2平方米范围安装了1—5个加热装置和1—5个测温装置，其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内；

当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，这时的工艺控制程序设计为，要加大加热装置功率。

6.根据权利要求1所述的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，其特征在于，当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，这时的工艺控制程序设计为：要加大所有加热装置功率，加热装置功率要设置为高于正常大生产时的3—15倍。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，其特征在于，所述的加热装置的间距为加热部分的几何中心的间距；该加热装置和测温装置均连接至控制单元，该控制单元通过测温装置获得温度信息，通过加热装置改变温度。