[发明专利]一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法

权利要求书

1.一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置，其特征在于：在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内，有2个至80个电加热装置和2个至80个测定温度装置。 

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置，其特征在于：在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内，有2个至80个电加热装置和测定温度装置，环绕布局在靠池壁耐火砖的内侧；所述加热装置的之间距离以加热装置的几何中心点计算，相互中心点距离为0.3m至2m。 

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置，其特征在于：在玻璃液从冷却部进入锡窑的导流槽装置的夹口的横向出口处的纵向0.5m距离内，设置横向排列有2-10个电加热装置和2-10个测定温度装置。 

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置，其特征在于：冷却部的底部安装有2-10个钼金属流道口。 

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于， 

[1]将按重量百分率计，氧化钠的含量为0.01--16％，氧化铝含量为至6--35％，氧化硅的含量是氧化钙含量的至1.8-5.58倍，氧化硅的含量是氧化钙含量的至1.6-5.8倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量0.8至2.2倍的原料，熔化后，引入冷却部； 

[2]在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内有2个至80个相互距离为0.3m至2m的电加热装置和2个至80个测定温度装置，形成了一个互相中心点距离为0.3m至2m的环绕安装布局的装置； 

[3]当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50℃时，加热装置开始加热；当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100℃时，加热装置停止加热。 

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于：[1]在冷却部的占玻璃液总体积40-60％的靠出口方向的后半部的玻璃液的范围中，安装的6个至40个电加热装置这个技术方案系统；[2]工艺方法的程序规范设计为：当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50℃时，加热装置开始加热，当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100℃时，加热装置停止加热。 

7.根据权利要求5所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于：[1]在玻璃液的下面深度1／2底部范围，安装6--40个电加热装置和6个至40个测定温度装置；其靠池壁耐火砖的内侧的四周，形成了一个环绕的底部安装布局；[2]工艺方法的程序规范设计为：当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50℃时，加热装置开始加热，当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100℃时，加热装置停止加热。 

8.根据权利要求5所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于：[1]在冷却部中玻璃液的深度为0.15M-0.9M的区域内，按冷却部玻璃液的平面面积计祘，每间隔0.2平方米-2平方米范围安装了1-5个加热装置和1-5个测温装置； 

工艺方法的加热装置工艺控制程序设计的前提：当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，加大加热装置功率。 

9.根据权利要求5所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于： 

工艺方法的加热装置工艺控制程序设计的前提：当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部 玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时； 

这时的工艺控制程序设计为；加大所有加热装置功率，加热装置功率要设置为所有加热装置的功率高于正常大生产时的3-15倍。