[发明专利]一种碳链为C26-C36的浅色S蜡的生产方法及其装置

权利要求书

1.一种碳链为C₂₆-C₃₆的浅色S蜡的生产方法，其特征在于以褐煤蜡、重铬酸钠、铬酐、硫酸为原料，经酸化、两段氧化、酸洗、水洗、脱水、成型工序，具体为：

A、生产准备：选择树脂<5%的褐煤蜡，分别准备质量百分比45~55%的铬酐溶液、重铬酸钠溶液，含浓硫酸质量百分比45~55%的氧化酸液和30~40%的酸洗酸液，以及去离子水；

B、酸化工序：氧化还原釜（1）中加入其总容积20~30%的氧化酸液，按氧化酸液重量的25~35%加入褐煤蜡，然后加热至85~95℃，启动搅拌并持续50~70min；

C、一段氧化工序：将褐煤蜡重量1.5~2.5倍的重铬酸钠溶液以维持反应温度为105~110℃为标准缓慢加入氧化还原釜（1），以60~100r/min持续搅拌5~6h，待氧化液变为墨绿色，停止反应，静置沉降50~70min，氧化废液导入氧化废液槽（20）中；

D、二段氧化工序：将褐煤蜡重量1~2倍的氧化酸液加入氧化还原釜（1），然后将褐煤蜡重量0.5~1倍的铬酐溶液以维持反应温度为105~110℃为标准缓慢加入氧化还原釜（1），以60~100r/min持续搅拌2~3h，待氧化液变为墨绿色，停止反应，静置沉降50~70min；蜡液导入酸洗釜（2）中，氧化废液导入氧化废液槽（20）中；

E、酸洗工序：按导入蜡液重量1.5~2.5倍加入酸洗酸液到酸洗釜（2）中，维持酸洗釜（2）温度为100~110℃，以60~100r/min持续搅拌50~70min，静置沉降25~35min，将酸洗废液导入氧化配酸槽（10）中；然后重新加入酸洗酸液，重复上述洗涤2~3次，至蜡液无明显绿色，将蜡液导入水洗釜（3）中；

F、水洗工序：按导入蜡液重量2.5~3.5倍加入去离子水到水洗釜（3）中，维持水洗釜（3）温度为90~100℃，以60~100r/min持续搅拌50~70min，静置沉降25~35min，将水洗废液导入重铬酸钠配液槽（14）、铬酐配液槽（12）或酸洗配液槽（8）中；然后重新加入去离子水，重复上述洗涤2~3次，至水中硫酸含量小于5g/L时，将蜡液导入真空脱水罐（4）中；

G、脱水、成型工序：在真空脱水罐（4）中负压脱水至含水质量百分比<0.5%，然后经成型机（5）冷却成型为片状固体浅色S蜡，导入成品槽（6）。

2.根据权利要求所述的生产方法，其特征是：A步骤所述铬酐溶液、重铬酸钠溶液、氧化酸液的质量百分比为50%；B步骤中按氧化酸液加入重量的30%加入褐煤蜡，然后加热至90℃，持续搅拌60min；C步骤加入重铬酸钠溶液的量为褐煤蜡重量的2倍，停止反应后静置沉降60min；D步骤停止反应后静置沉降60min；E步骤每次酸洗加入酸洗酸液为导入蜡液重量的2倍，持续60min，静置沉降30min；F步骤每次水洗加入去离子水为导入蜡液重量的3倍，持续60min，静置沉降30min。

3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征是：B 步骤所述加热的同时按褐煤蜡重量的0.02~0.5%加入含氟阴离子表面活性剂，搅拌速度为60~100r/min。

4.根据权利要求4所述的生产方法，其特征是：所述的含氟阴离子表面活性剂为羧酸盐R_FCOO^-M⁺、磺酸盐R_FSO₃^-M⁺、硫酸盐R_FOSO₃^-M⁺或磷酸盐R_FOP（O）O₂^2-M₂⁺。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是：D步骤所述的铬酐溶液用重铬酸钠溶液替换，将褐煤蜡重量2倍的氧化酸液加入氧化还原釜（1）中，然后将褐煤蜡重量1倍的重铬酸钠溶液缓慢加入氧化还原釜（1），维持反应温度为105~110℃，以60~100r/min持续搅拌2~3h，待氧化液变为墨绿色，停止反应后静置沉降60min。

6.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征是：E步骤所述的酸洗酸液在加入酸洗釜（2）之前加热至95~100℃，F步骤所述的去离子水在加入水洗釜（3）之前加热至90~100℃。