[发明专利]绞盘内齿环精锻塑性成型工艺

权利要求书

1.绞盘内齿环精锻塑性成型工艺，包括以下步骤：

①温锻塑性成型：将实心圆柱形金属坯料加热至锻造温度，模锻出两端面内陷共底各自成盲孔结构的装配端⑴和预留挤压内齿坯料，所述的装配端⑴的定位内腔具有与装配体相互配合的凸凹几何形状，预留挤压内齿坯料内径小于装配端⑴定位内腔的最大内径，并且大于装配端⑴定位内腔的最小内径；

②机加工去底：按预留挤压内齿坯料内径机床加工去除装配端⑴和预留挤压内齿坯料盲孔结构共同的底，形成通孔结构，底所对应的部分称为装配端⑴和预留挤压内齿坯料的结合部⑷；

③冷锻塑性成型：在冷锻成型凹模中，利用齿形模将预留挤压内齿坯料内壁或预留挤压内齿坯料和结合部⑷的内壁模锻出内齿齿形即形成内齿圈⑵。

2.根据权利要求1所述的绞盘内齿环精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的温锻塑性成型包括a、断料，b、制坯抛丸，c、涂层，d、加热镦粗，e、温锻成型。

3.根据权利要求2所述的绞盘内齿环精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的冷锻塑性成型包括a、退火，b、抛丸，c、磷皂化处理，d、冷锻成型内齿齿形。

4.根据权利要求2所述的绞盘内齿环精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的涂层步骤：将制坯抛丸后的金属棒材加热至200-220℃，稀石墨表面涂层；所述的加热镦粗步骤：将上述涂层好的坯料，加热至910-950℃放入镦粗模具进行镦粗挤压，所述的加热镦粗步骤可以是一次镦粗也可以是多次镦粗；所述的温锻成型步骤：坯料温度760-810℃，模具预热温度为190-210℃时，一次温锻成型。

5.根据权利要求3所述的绞盘内齿环精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的退火步骤：井式炉内加热至670-690℃作退火处理。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的绞盘内齿环精锻塑性成型工艺，其特征在于：冷锻塑性成型后还进行渗氮处理步骤：表面渗氮厚度0.15-0.2mm。