[发明专利]板式滤芯组件、其过滤片及过滤片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板式滤芯组件、其过滤片及过滤片的制造方法。

背景技术

长期以来，申请人一直从事烧结多孔材料管状滤芯的研发和制造。管状滤芯是最普遍的滤芯形式，其过滤方式分外进内出式和内进外出式。外进内出式是指待过滤介质从滤芯的外表面向滤芯的中心管腔渗透，目前主要用于终端过滤。内进外出式是指待过滤介质从滤芯的中心管腔向滤芯的外表面渗透，目前主要用于错流过滤。无论采用上面何种过滤方式，过滤精度和效率都是评价过滤技术优缺的关键技术指标。过滤精度主要靠滤芯材料本身孔隙的精细程度（即孔径大小）来决定，而过滤效率除了与滤芯材料的孔隙度、工作时的过滤压力有关外，还与滤芯的过滤面积和滤芯壁厚的有关。滤芯的过滤面积越大、厚度越薄，在相同的过滤压力下，单位时间内通过滤芯的被过滤介质的量就越大，过滤效率越高。出于这样的考虑，本申请的发明人对于如何提高滤芯过滤面积、降低滤芯壁厚进行了大量探索，并尝试制造了大长度薄壁烧结多孔材料管状滤芯。但发明人发现，大长度薄壁烧结多孔材料管状滤芯的制造工艺要求很高，尤其是对滤芯壁厚均匀性的控制难度较大。

发明内容

基于上述背景，本申请所要解决的技术问题是提供一种在形状、构造上完全不同于现有管状滤芯的新型板式滤芯组件，以便于制造出壁厚较薄的滤芯产品；并且，本申请还要提供用于制造该板式滤芯组件的过滤片以及该过滤片的制造方法。

此外，本申请还将提供一种制造片状烧结体的等静压成型模具以及该模具的装配方法，通过该模具及装配方法能够得到高平整性的进行粉末冶金烧结前的片状坯体（例如本申请中用于制造板式滤芯组件的过滤片的坯体），从而提高片状烧结体的产品质量。

本申请的板式滤芯组件，包括由多孔材料制成的第一过滤片，所述第一过滤片具有相互平行的第一过滤片外壁和第一过滤片内壁，所述第一过滤片外壁和第一过滤片内壁之间形成第一过滤片的厚度，以及由多孔材料制成第二过滤片，所述第二过滤片具有相互平行的第二过滤片外壁和第二过滤片内壁，所述第二过滤片外壁和第二过滤片内壁之间形成第二过滤片的厚度，所述的第一过滤片内壁和/或第二过滤片内壁上间隔设有多条凸筋，第一过滤片与第二过滤片通过这些凸筋接触支撑后粘合为一体，从而在第一过滤片内壁与第二过滤片内壁之间形成由所述凸筋间隔开的过滤流道，并且，所述第一过滤片和第二过滤片之间分别在位于首、未位置的过滤流道的外侧边缘处密封连接。

在上述的板式滤芯组件中，当第一过滤片与第二过滤片粘合为一体后，其中的凸筋便起到了内支撑作用，可确保板式滤芯组件的整体强度和刚度，从而为将第一过滤片的厚度和第二过滤片的厚度设计的较薄创造了条件。并且，由于板式滤芯组件中的过滤流道是在第一过滤片与第二过滤片粘合后自然产生的，在这些过滤流道的形成过程中第一过滤片内壁、第二过滤片内壁未受到未机械摩擦（这与过滤流道通过模具抽芯来成型的方式形成不同），因此就不必要考虑板式滤芯组件制造过程中因机械受力需增大第一过滤片、第二过滤片厚度以增强强度的问题。总之，本申请上述的板式滤芯组件，其在形状、构造上的特点允许把第一过滤片、第二过滤片厚度设计的较薄，为在一定程度上提高过滤效率创造了条件。

上述板式滤芯组件的凸筋可以全部设置在第一过滤片内壁或第二过滤片内壁上，也可以部分在第一过滤片内壁，部分在第二过滤片内壁上。凸筋的间隔距离、延伸方向也可根据对过滤流道的具体要求设置。作为可能是应为最广泛的一种具体结构，板式滤芯组件中，所述第一过滤片内壁上横向均匀间隔设有多条纵向延伸的凸筋，其中两条凸筋分别位于第一过滤片的左右侧边；所述第二过滤片内壁上横向均匀间隔设有多条纵向延伸的凸筋，其中两条凸筋分别位于第二过滤片的左右侧边；第一过滤片内壁上的各凸筋与第二过滤片内壁上的各凸筋一一对应且彼此对接。该结构中，最好在其各组对接的凸筋中，至少在位于所述左右侧边处的凸筋之间通过粘接或焊接方式密封连接为一体，从而简便的实现将第一过滤片和第二过滤片之间分别在位于首、未位置的过滤流道的外侧边缘处密封连接。并且，所述第一过滤片的形状、结构及尺寸与第二过滤片最好上下互为镜像，以使板式滤芯组件的结构对称，同时也方便板式滤芯组件的制造。

本申请中制造上述板式滤芯组件的过滤片，用于作为该板式滤芯组件的第一过滤片或第二过滤片，其包括由多孔材料制成的过滤片本体，该过滤片本体具有相互平行的过滤片外壁和过滤片内壁，所述过滤片外壁和过滤片内壁之间形成过滤片本体的厚度，所述过滤片内壁上横向均匀间隔设有多条纵向延伸的凸筋，其中两条凸筋分别位于过滤片本体的左右侧边。