[发明专利]板式滤芯组件、其过滤片及过滤片的制造方法

权利要求书

1.板式滤芯组件，其特征在于，包括：

由多孔材料制成的第一过滤片（110），所述第一过滤片（110）具有相互平行的第一过滤片外壁（111）和第一过滤片内壁（112），所述第一过滤片外壁（111）和第一过滤片内壁（112）之间形成第一过滤片（110）的厚度，以及

由多孔材料制成第二过滤片（120），所述第二过滤片（120）具有相互平行的第二过滤片外壁（121）和第二过滤片内壁（122），所述第二过滤片外壁（121）和第二过滤片内壁（122）之间形成第二过滤片（120）的厚度，

所述的第一过滤片内壁（112）和/或第二过滤片内壁（122）上间隔设有多条凸筋（200），第一过滤片（110）与第二过滤片（120）通过这些凸筋（210）接触支撑后粘合为一体，从而在第一过滤片内壁（112）与第二过滤片内壁（122）之间形成由所述凸筋（200）间隔开的过滤流道（300），并且

所述第一过滤片（110）和第二过滤片（120）之间分别在位于首、未位置的过滤流道（300）的外侧边缘处密封连接。

2.如权利要求1所述的板式滤芯组件，其特征在于：

所述第一过滤片内壁（112）上横向均匀间隔设有多条纵向延伸的凸筋（200），其中两条凸筋（200）分别位于第一过滤片（110）的左右侧边；

所述第二过滤片内壁（122）上横向均匀间隔设有多条纵向延伸的凸筋（200），其中两条凸筋（200）分别位于第二过滤片（120）的左右侧边；

第一过滤片内壁（112）上的各凸筋（200）与第二过滤片内壁（122）上的各凸筋（200）一一对应且彼此对接。

3.如权利要求2所述的板式滤芯组件，其特征在于：在各组对接的凸筋（200）中，至少在位于所述左右侧边处的凸筋（200）之间通过粘接或焊接方式密封连接为一体。

4.如权利要求2所述的板式滤芯组件，其特征在于：所述第一过滤片（110）的形状、结构及尺寸与第二过滤片（120）上下互为镜像。

5.如权利要求4所述的板式滤芯组件，其特征在于：

所述凸筋（200）在第一过滤片内壁（112）/第二过滤片内壁（122）上的总投影面积为第一过滤片内壁（112）/第二过滤片内壁（122）面积的70～90%；

所述第一过滤片（110）/第二过滤片（120）的厚度（h2）与相邻凸筋（200）之间的间距（w）之比为1:(20～30)。

6.制造权利要求1所述的板式滤芯组件的过滤片，用于作为该板式滤芯组件的第一过滤片或第二过滤片，其特征在于：包括由多孔材料制成的过滤片本体（100），该过滤片本体（100）具有相互平行的过滤片外壁和过滤片内壁，所述过滤片外壁和过滤片内壁之间形成过滤片本体（100）的厚度（h2），所述过滤片内壁上横向均匀间隔设有多条纵向延伸的凸筋（200），其中两条凸筋（200）分别位于过滤片本体（100）的左右侧边。

7.如权利要求6所述的过滤片，其特征在于：所述凸筋（200）在过滤片内壁上的总投影面积为过滤片内壁面积的70～90%；所述过滤片本体（100）的厚度（h2）与相邻凸筋（200）之间的间距（w）之比为1:(20～30)。

8.如权利要求6或7所述的过滤片，其特征在于：所述凸筋（200）的侧面与顶面之间通过圆角（210）连接，该圆角（210）的半径与凸筋（200）的高度（h1）比为(0.8～1.2):1.5。

9.如权利要求6或7所述的过滤片，其特征在于：所述过滤片本体（100）是由烧结金属陶瓷材料制成。

10.如权利要求6所述过滤片的制造方法，其步骤包括：将配制好的粉末原料装入一个用于制造片状烧结体的等静压成型模具中，然后将装配好的模具放入等静压成型机内进行等静压成型，成型后从模具取出过滤片坯体；将过滤片坯体放入烧结炉内进行高温烧结，烧结后冷却得到过滤片本体（100），该过滤片本体（100）具有相互平行的过滤片外壁和过滤片内壁，所述过滤片外壁和过滤片内壁之间形成过滤片本体（100）的厚度（h2），所述过滤片内壁上横向均匀间隔设有多条纵向延伸的凸筋（200），其中两条凸筋（200）分别位于过滤片本体（100）的左右侧边；其中，所述模具包括上模板（400）和与该上模板（400）平行相对设置的下模板（500），所述上模板（400）与下模板（500）之间通过一个环形的弹性密封垫圈（600）支撑，该弹性密封垫圈（600）沿着上模板（400）的内成型面的周边以及下模板（500）的内成型面的周边设置从而使弹性密封垫圈（600）的内侧壁与上模板（400）的内成型面、下模板（500）的内成型面之间形成模具型腔（700），所述上模板（400）和下模板（500）通过沿模具边缘间隔布置的垂直导向机构（800）相连并在防脱出预紧构件的作用下压住该弹性密封圈（600），所述上模板（400）的内成型面与过滤片外壁相适应以成型该过滤片外壁，下模板（500）的内成型面与过滤片内壁相适应以成型该过滤片内壁，下模板（500）的内成型面上设有用于成型过滤片内壁上的各条凸筋（200）的凹槽（530）。