[发明专利]一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法

权利要求书

1.一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将粘土、长石和熟料按照50-75wt%、20-40wt%和0-20wt%的比例加水进行湿法球磨，再用榨泥机压滤脱水为泥饼，然后对泥饼进行搅拌，制备泥料；

（2）进行真空练泥；

（3）利用真空螺旋挤出机真空一次挤出成型；

（4）进行切割；

（5）进行干燥；

（6）进行施釉；

（7）高温烧成；

（8）磨边切割。

2.根据权利要求1所述的一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：在上述步骤（1）中，将粘土、长石、熟料按照55-75wt%、20-35wt%、0-20wt%的比例配料，另加0.5-1.2wt%的解凝剂，并以料和水按照1：0.65-0.8的质量比例加水球磨，细碎至万孔余5-7%。

3.根据权利要求2所述的一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：上述粘土中SiO₂的含量不高于75wt%，可塑性指数大于7，主要矿物成分为高岭石；上述长石含K₂O和/或Na₂O大于7wt%；上述熟料为陶瓷砖废料颗粒。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：在上述步骤（1）中，将球磨好的泥浆用液压榨泥机进行脱水，榨泥压强为2-2.5Mpa，压滤时间为1.5-2小时，压滤好的泥饼水分为19-21%。

5.根据权利要求4所述的一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：将压滤好的泥饼用双轴螺旋搅拌机进行搅拌，之后在上述步骤（2）中，采用350型真空练泥机练泥，练泥机的真空度为-0.07～-0.09Mpa，将练好的泥料陈腐24小时以上备用。

6.根据权利要求5所述的一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：在上述步骤（3）中，将练好的泥料通过皮带输送到真空螺旋挤出机挤出成型湿坯，湿坯成型水份为17-19%，真空螺旋挤出机的真空度-0.08～-0.096Mpa，泥料挤出压强为2.0-4.5Mpa，在挤出时，真空螺旋挤出机通过具有灵活调节板的挤出模具对泥料挤出时横截面上的各点受力进行调节，消除湿坯内应力。

7.根据权利要求6所述的一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：在上述步骤（4）中，湿坯经自动切割机切割成预设尺寸，然后在上述步骤（5）中，将湿坯送入辊道干燥窑内进行干燥制成干坯。

8.根据权利要求7所述的一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：在上述步骤（6）中，将出辊道干燥窑后的干坯通过输送带送到施釉线进行施釉。

9.根据权利要求8所述的一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：在上述步骤（7）中，将施釉后的干坯送入高温辊道窑，在1190-1230℃下经45-65分钟烧成。