[发明专利]一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置及方法

说明书

 

技术领域

本发明属于PCB板电镀上板模具领域，具体涉及一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置及方法，主要包括上板装置改进、上板方式改变、厚板防脱设计及方便挂板快速找准位置设计。

 

背景技术

根据图1，现有的垂直连续直走式PCB电镀夹具包括若干竖直的弹簧夹2，配以气动结构控制弹簧夹2开合。上板时，PCB上边缘及右边缘靠紧限位挡块而固定，气动棒1下压，弹簧夹2松开，然后气动棒1松开（即升起），弹簧夹2随之夹紧PCB板。该方案的弊端在于：夹厚板则会发生松脱掉板问题；靠限位挡块定位，不够精准；夹边需求较大，浪费原材料。

中国专利CN 201686762 U公开了一种PCB电镀辅助夹具及PCB板的组合，其设计是先夹紧，再将定位钉钉入定位孔内。该方案的弊端在于：未改变现有上板方式，故未带来上板的方便性提升，也未带来夹持板边时的定位准确性，从而带来留边缩小而节约原材料；在钉定位钉时，存在一次找不准定位孔问题，需要反复尝试，或需要小心看准位置再钉入问题；辅助夹具移位不够方便；上板时，在原先基础上增加了多余动作，即上好板后还要手动一个一个塞定位钉，下板时需要一个手动取出定位钉，也是在原先基础上增加了多余动作，浪费时间；未指明可用于垂直连续直走式电镀，也不便直接用于该种夹具；机构复杂，制造成本高，维护成本高。

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种提升垂直连续直走式PCB电镀作业板厚、优化垂直连续直走式电镀上板定位方式、不掉板的垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置及方法。

垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置及方法两项技术方案利用挂板孔中心与PCB板的边缘之间的距离等于挂板钉中心与挡块的竖直距离，当PCB板沿侧向放入PCB板放置位并沿挡块边缘左右移动，当PCB板上的挂板孔和挂板装置的挂板钉相互嵌合，通过按压将PCB板套设固定于挂板装置，属于一个相同的发明构思，且具有相同的特定技术特征，因此可以作为一件申请提出。

为了实现上述目的，本发明所采用的一个技术方案为：一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置，包括若干弹簧夹，其特征在于：还包括固定于弹簧夹之间的挂板装置，所述的挂板装置包括挡块、挂板钉和PCB板放置位，PCB板沿挡块边缘左右移动使挂板钉嵌入PCB板上的挂板孔。

进一步的技术方案包括：所述的挂板孔中心与PCB板边缘的距离等于挂板钉中心与挡块边缘的距离。

所述的挂板装置设有初定位钉，初定位钉位于挡块上，所述的PCB板设有与初定位钉相互配合的呈缺口状的初定位孔。

所述的初定位孔为半圆形，位于PCB板边缘。

所述的初定位孔和挂板孔设置于中心线上或设置于离中心线左右15cm以内，优选地，初定位孔设置在中心线上，初定位孔与挂板孔横向距离1cm。

所述的初定位孔和挂板孔在竖直方向上的孔中心距离不小于初定位孔的半径大小，优选地，初定位孔和挂板孔在竖直方向上的孔中心距离为5mm。

所述的挂板孔和挂板钉均为一个以上。

本发明采用的另一个技术方案为：一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板方法，包括如下步骤：

1）将挂板装置固定于若干弹簧夹之间空档处；

2）挂板孔中心与PCB板的边缘之间的距离等于挂板钉中心与挡块的竖直距离，当PCB板侧放入PCB板放置位并沿挡块边缘左右移动，当PCB板上的挂板孔和挂板装置的挂板钉相互嵌合，通过按压将PCB板套设固定于挂板装置。

在步骤2）中PCB板上的挂板孔和挂板装置的挂板钉相互嵌合前，先通过挂板装置的初定位钉和PCB板的初定位孔相互配合实现初步固定，再将PCB板调整端正，使挂板孔和挂板钉位置相对，通过按压即将PCB板套设固定于挂板装置。

所述的初定位钉下部为椭圆形，挂板钉头部为尖圆形。

本发明PCB板边留边可以从15mm缩小到10mm以内，可提升原材料利用率至少0.2个百分点，为该行业年增加获利至少0.1个百分点（以产值为分母计），以行业总产值1000亿RMB来计算，可每年节约1亿RMB；可以适应较大板厚跨度的电镀作业，特别是板厚越增加越凸显其优点；不会掉板。

 

附图说明

图1为现有技术的PCB电镀夹具结构图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的挂板装置的侧视图；

图4、图5为初定位钉和挂板钉的示意图；

图6为PCB板的结构示意图；