[发明专利]研磨装置及利用该装置改善化学机械研磨均匀度的方法无效
申请号: | 201310630339.5 | 申请日: | 2013-11-29 |
公开(公告)号: | CN103737479A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 丁弋;朱也方 | 申请(专利权)人: | 上海华力微电子有限公司 |
主分类号: | B24B37/00 | 分类号: | B24B37/00;B24B37/34 |
代理公司: | 上海申新律师事务所 31272 | 代理人: | 竺路玲 |
地址: | 201210 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 研磨 装置 利用 改善 化学 机械 均匀 方法 | ||
技术领域
本发明涉及大规模集成电路制造领域,尤其涉及一种研磨装置及利用该装置改善化学机械研磨均匀度的方法。
背景技术
现有装备中,扣环是利用粘合剂与研磨头的圆环钢圈粘结起来,而圆环钢圈则利用螺丝固定在研磨头上,以进行的化学继续研磨工艺(Chemical MechanicalPolishing,CMP),这种设计方式虽然会增加研磨的稳定性,但不足之处是扣环固定死,无法移动,而由于研磨机台的扣环属于耗材,在化学机械研磨过程中,会被逐步摩擦消耗,相应的其厚度会随着使用时间的增加逐渐减薄,进而导致扣环与膜片的相对高度减少。
其中,上述扣环与膜片的相对高度减小,会在相同研磨压力下,致使研磨垫变形效果改变,使得晶圆边缘处所受压力增大,最终增加晶圆边缘研磨速率,影响整片晶圆的研磨均匀度。
目前,为解决上述因为扣环与膜片的相对高度减小,而导致的整片晶圆的研磨均匀度的降低的问题,一般是通过限制扣环的使用时间,即在扣环使用到一定时间后,便更换新的扣环来保证化学机械研磨的研磨均匀度。
但是,经常的更换扣环会导致生产的成本过高,且不能从根本上解决问题,而由于扣环在使用过程中,扣环厚度的损耗难以监控,致使扣环的使用时间难以精确量化,给化学机械研磨制程中,调节研磨均匀度带来了非常大的负面影响。
中国专利(公开号:CN103317419A)记载了一种研磨装置,用于面板的研磨,该研磨装置包括:研磨带,夹持所述面板的上表面和下表面,以同时研磨所述面板的两面;带传动机构,将所述研磨带进行传动;带按压机构,用于将所述研磨带按压于所述面板的上表面和下表面。本发明的研磨装置,只使用一根研磨带对面板的上表面和下表面同时进行研磨,减少一次研磨周期耗用的研磨带数量,节约了生产成本,而且一根研磨带同时转动,使得研磨带对面板的上表面和 下表面施加均匀的力,提高面板的两表面的平整度。
中国专利(公开号:CN102380820A)记载了一种研磨设备,其能够使同心加压区之间的边界区域中的压力分布连续地变化并且均匀地研磨工件。研磨设备包括:研磨头,其用于保持工件;研磨板,其具有研磨面,研磨面附着有研磨布;以及驱动机构,其用于使研磨头相对于研磨板移动。研磨头包括:保持板,其具有环状侧壁;弹性片构件,其被固定到保持板的边缘,弹性片构件具有能够将工件压到研磨板的研磨布上的底面;压力室,规定压力的流体被供给到压力室以对弹性片构件加压,压力室形成于保持板的底面和弹性片构件的顶面之间;密封环,其将压力室同心地分隔为多个分室,密封环具有倾斜地接触弹性片构件的密封唇;及流体供给部,其用于将流体分别供给到多个分室。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明揭示了一种研磨装置,其中,所述研磨装置包括:
具有研磨头的研磨机台,所述研磨头的下表面上设置有卡槽,一包括有扣环的粘结体卡接于所述卡槽中,且该卡槽内侧侧壁的外表面上固定设置有膜片;
其中,所述卡槽的底部开设有一贯穿所述研磨头的通孔,通过所述通孔向所述卡槽中充入气体,以调整所述扣环与所述膜片的相对高度。
上述的研磨装置,其中,所述粘结体还包括一圆环钢圈,所述扣环固定在所述圆环钢圈上形成所述粘结体。
上述的研磨装置,其中,所述研磨装置还包括一充气设备,该充气设备通过所述通孔向所述卡槽中充入气体,以使所述粘结体向下滑动。
本发明还提供了一种改善化学机械研磨均匀度的方法(A method for improving uniformity of CMP),其中,用上述的研磨装置进行化学继续研磨工艺,所述方法包括:
S1:利用所述研磨装置进行一段时间的研磨工艺后,所述粘结体中的扣环被消耗掉一部分,使得所述扣环与所述膜片之间的相对高度无法满足研磨工艺需求;
S2:于所述通孔中通入气体,使得所述粘结体向下滑动,并于所述卡槽中形 成空腔;
S3:调整所述空腔中的气压,使得所述粘结体中的扣环与所述膜片之间的相对高度在所述研磨工艺需求的范围内,并继续进行研磨工艺。
上述的改善化学机械研磨均匀度的方法,其中,所述方法还包括:
S4:当所述扣环与所述膜片的相对高度无法满足研磨工艺需求时,循环重复上述步骤S1~S3,直至所述膜片不能使用为止。
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