[发明专利]粉煤气化耐高温吹灰喷头及制作方法

权利要求书

1.一种粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于：包括圆柱形喷头本体（1），所述的喷头本体轴向中心开有一中心通孔（2），所述的喷头本体径向开有与中心通孔贯通的周向小孔（4），所述的喷头本体上还开有与中心通孔贯通的斜孔（3）。

2.根据权利要求1所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于：以中心线位于同一圆周的1-4个周向小孔（4）为一组，在喷头本体设置周向小孔N组，N的取值为1-30，所述的斜孔（3）数量为M 个，M的取值为1-10。

3.根据权利要求2所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于：所述的斜孔中心线与喷头本体中轴线的夹角α为35-60°，所述的同一组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为40-60°。

4.根据权利要求3所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于：所述的喷头本体的长度L1为75-300mm，所述的喷头本体的直径D1为30-70mm，所述的中心通孔的直径D2为6-18mm，所述的斜孔和周向小孔的直径均为3-6mm，所述的周向小孔以3个为一组，相邻2组周向小孔之间的距离L2为3-8mm。

5.根据权利要求4所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于：所述的斜孔中心线与喷头本体中轴线的夹角α为37°，所述的相邻2组周向小孔之间的距离L2为4mm，同组3个周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为45°，所述的斜孔和周向小孔的直径均为3.5mm；所述的喷头本体的长度L1为80mm，喷头本体的直径D1为30mm，所述的中心通孔的直径D2为8mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于：所述的喷头本体的材质为钢材310S。

7.根据权利要求1-5任一项所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于：所述的喷头本体外壁设置成阶梯状，即一端大一端小，大端直径比小端直径大5-15mm，斜孔及周向小孔位于大端段。

8.一种粉煤气化耐高温吹灰喷头的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、取长度75-300mm、￠30-70mm材质为310S圆钢，在圆钢轴向中心钻一个￠6-18mm的中心通孔（2）；

B、在圆钢一端面，钻M个与中心通孔贯通的￠3-6mm斜孔（3），斜孔中心线与中心通孔中心线夹角α为35-60°，M的取值为1-10；

C、径向开钻N组与中心通孔贯通的￠3-6mm的周向小孔（4），每组周向小孔的数量为1-4个，同组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为40-60°，同组周向小孔的中心线位于同一圆周上，N的取值为1-30。

9.根据权利要求8所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、取长度80mm、￠30mm材质为310S圆钢，在圆钢轴向中心钻一个￠8mm的中心通孔（2）；

B、在圆钢一端面，钻M个与中心通孔贯通的￠3.5mm斜孔（3），斜孔中心线与中心通孔中心线夹角α为37°，M的取值为1-10；

C、径向开钻N组与中心通孔贯通的￠3.5mm的周向小孔（4），每组周向小孔的数量为3个，同组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为45°，同组周向小孔（4）的中心线位于同一圆周上，N的取值为1-15。

10.根据权利要求8或9所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头的制作方法，其特征在于：步骤C后还设置有步骤D，步骤D为：将圆钢外表面加工成阶梯状，即将圆钢一端加工成比另一端直径小5-15mm，斜孔及周向小孔位于直径大的一端。