[发明专利]粉煤气化耐高温吹灰喷头及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷头及制作方法，特别涉及一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及制作方法。

背景技术

壳牌煤气化炉过热段进口为四层同心环管结构，最内层中心用盖板堵住中心，不让气体直接从中心通过，而是通过每层的同心环管之间，垂直安装，用十字吊架为支撑，而十字吊架上飞灰会累积，最终堵塞过热段进口，所以必须安装飞灰吹除装置，目前使用的飞灰吹除装置是带水冷的十字反吹器，该十字反吹器的吹灰喷头不能耐高温，在使用过程需要用水冷却，这就需要设置冷却水进出水管，不仅使反吹器的制造、安装复杂，而且采用水冷式，使用时间长了以后，气体对水管的冲刷容易造成水管泄漏，影响到整个煤气化炉的运行。另外，现有的十字反吹器的吹灰喷头的反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种不需要用水冷却的粉煤气化耐高温吹灰喷头及其制作方法，该喷头同时解决了原反吹器喷头反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种粉煤气化耐高温吹灰喷头，包括圆柱形喷头本体，所述的喷头本体轴向中心开有一中心通孔，所述的喷头本体径向开有与中心通孔贯通的周向小孔，所述的喷头本体上还开有与中心通孔贯通的斜孔。

本发明的进一步技术方案是：以中心线位于同一圆周的1-4个周向小孔为一组，在喷头本体设置周向小孔N组，N的取值为1-30，所述的斜孔数量为M 个，M的取值为1-10。 

所述的斜孔中心线与喷头本体中轴线的夹角α为35-60°，所述的同一组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为40-60°。

所述的喷头本体的长度L1为75-300mm，所述的喷头本体的直径D1为30-70mm，所述的中心通孔的直径D2为6-18mm，所述的斜孔和周向小孔的直径均为3-6mm，所述的周向小孔以3个为一组，相邻2组周向小孔之间的距离L2为3-8mm。

所述的斜孔中心线与喷头本体中轴线的夹角α为37°，所述的相邻2组周向小孔之间的距离L2为4mm，同组3个周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为45°，所述的斜孔和周向小孔的直径均为3.5mm；所述的喷头本体的长度L1为80mm，喷头本体的直径D1为30mm，所述的中心通孔的直径D2为8mm。

所述的喷头本体的材质为钢材310S。

所述的喷头本体外壁设置成阶梯状，即一端大一端小，大端直径比小端直径大5-15mm，斜孔及周向小孔位于大端段。

本发明的另一技术方案是：一种粉煤气化耐高温吹灰喷头的制作方法，包括以下步骤：

A、取长度75-300mm、￠30-70mm材质为310S圆钢，在圆钢轴向中心钻一个￠6-18mm的中心通孔；

B、在圆钢一端面，钻M个与中心通孔贯通的￠3-6mm斜孔，斜孔中心线与中心通孔中心线夹角α为35-60°，M的取值为1-10；

C、径向开钻N组与中心通孔贯通的￠3-6mm的周向小孔，每组周向小孔的数量为1-4个，同组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为40-60°，同组周向小孔的中心线位于同一圆周上，N的取值为1-30。

本发明的进一步技术方案是：一种粉煤气化耐高温吹灰喷头的制作方法，包括以下步骤：

A、取长度80mm、￠30mm材质为310S圆钢，在圆钢轴向中心钻一个￠8mm的中心通孔；

B、在圆钢一端面，钻M个与中心通孔贯通的￠3.5mm斜孔，斜孔中心线与中心通孔中心线夹角α为37°，M的取值为1-10；

C、径向开钻N组与中心通孔贯通的￠3.5mm的周向小孔，每组周向小孔的数量为3个，同组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为45°，同组周向小孔的中心线位于同一圆周上，N的取值为1-15。

本发明的更进一步技术方案是：步骤C后还设置有步骤D，步骤D为：将圆钢外表面加工成阶梯状，即将圆钢一端加工成比另一端直径小5-15mm，斜孔及周向小孔位于直径大的一端。

由于采用以上技术方案，本发明之一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及制作方法具有以下有益效果：

1．耐高温，使用过程不需要用水冷却。本发明喷头是采用实心的310S材质圆钢，通过在相应的位置开孔制备得到，该喷头在气化炉高达1700多度的高温下仍在许用温度范围内。故本发明在使用过程中不需要用水冷却，就不需要设置冷却水进出水管，简化了反吹器的结构和安装过程；同时避免了因气体对水管的冲刷可能造成的水管泄漏问题。