[发明专利]提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法

权利要求书

1.一种提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法，步骤包括：

板坯的加热；板坯厚度为250mm，板坯出炉温度1210～1240℃，加热时间260～450分钟；

加热后板坯的轧制；钢板分两阶段轧制，第一阶段的开轧厚度为板坯厚度250mm，先将板坯进行展宽轧制，轧制到钢板的目标宽度为止，展宽轧制完成后转钢90度，然后将板坯手动摆动降温，待板坯平均温度降至1140～1145℃时再进行轧制，直至轧制到钢板的第二阶段开轧厚度为止，板坯待温完成再轧制时，钢板的单道次压下率≥10%，第一阶段轧制5～7个道次；第二阶段开轧厚度为1.2～2.2倍成品钢板厚度，第二阶段开轧温度为900～920℃，终轧温度为860～880℃，第二阶段轧完的钢板厚度为成品钢板厚度，第二阶段轧制时要求至少有一道次的压下率≥12%，第二阶段每道次轧制速度在2～4m/s之间；

轧制后的钢板进行层流冷却，冷却速度为5～8℃/s，终冷温度为570～610℃。

2.如权利要求1所述提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法，其特征在于：板坯的加热过程中，板坯出炉温度为1210℃，加热时间为260分钟；第一阶段的开轧厚度为板坯厚度250mm，降温至1140℃再进行轧制，板坯待温完成再轧制时，钢板的最小单道次压下率为10%，第一阶段共轧制7个道次，第一阶段轧制到110mm为止；第二阶段钢板的开轧厚度为110mm，第二阶段开轧温度为920℃，终轧温度为860℃，第二阶段单道次压下率分别为16.4%、17.4%、15.8%、14.1%、9.1%对应道次的轧制速度分别为2.2m/s、2.6m/s、2.9m/s、3.1m/s、3.1m/s；钢板的冷却速度为8℃/s，终冷温度为610℃，成品钢板厚度为50mm。

3.如权利要求1所述提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法，其特征在于：板坯的加热过程中，板坯出炉温度为1240℃，加热时间为450分钟；第一阶段的开轧厚度为板坯厚度250mm，先进行展宽轧制，展宽轧制完毕转钢90度后，降温至1145℃再进行轧制，板坯待温完成再轧制时，钢板的最小单道次压下率为12.5%，第一阶段轧制6个道次，第一阶段轧制到112mm为止；第二阶段钢板的开轧厚度为112mm，第二阶段开轧温度为910℃，终轧温度为870℃，第二阶段单道次压下率分别为13.4%、15.5%、15.9%和13%，对应道次的轧制速度分别为3.2m/s、3.5m/s、3.5m/s和4m/s；钢板的冷却速度为7℃/s，终冷温度为590℃，成品钢板厚度为60mm。

4.如权利要求1所述提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法，其特征在于：板坯的加热过程中，板坯出炉温度为1236℃，加热时间为385分钟；第一阶段的开轧厚度为板坯厚度250mm，板坯出炉后，先进行展宽轧制，展宽轧制完毕转钢90度后，将板坯降温至1143℃再进行轧制，板坯待温完成再轧制时，钢板的最小单道次压下率为13%，第一阶段轧制5个道次，第一阶段轧制到120mm为止；第二阶段钢板的开轧厚度为120mm，第二阶段开轧温度为900℃，终轧温度为880℃，第二阶段轧制到100mm为止，第二阶段单道次压下率分别为12.9%和4.3%，对应道次的轧制速度分别为2m/s和2.2m/s；钢板的冷却速度为5℃/s，终冷温度为570℃，成品钢板厚度为100mm。

5.如权利要求1至4任一项所述提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法，其特征在于：成品钢板屈服强度为345MPa级，碳含量在0.06～0.08%之间，厚度在大于等于50mm且小于等于100mm之间。