[发明专利]混合料产品制造系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品生产制造系统及方法，尤其涉及一种混合料产品制造系统及方法。

背景技术

3C产品，即计算机（Computer）、通信（Communication）和消费类电子产品（ConsumerElectronics），其制造原材料的使用目前越来越多使用混合料，一般以金属为主，塑胶件为辅助，参阅图1所示，这样兼顾了金属料的坚固及塑胶件的轻便和信号的穿透性等优点。

然而，混合料的加工比较复杂，且金属与塑胶件有不一样的特性，容易造成组装环节不容易装配。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种混合料产品制造方法及系统，能够高精度制造及装配混合料产品。

一种混合料产品制造方法，用于加工由金属主件和塑胶配件组成的混合料产品，应用于计算设备中。该方法包括：点云获取步骤：获取金属主件上与塑胶配件配合部分的轮廓的点云数据；对齐步骤：将组装后的金属主件与塑胶配件固定在一台数控机床后，检测金属主件的基准以计算出金属主件所在的坐标系，并将上述扫描的点云数据平移到该坐标系；拟合步骤：将上述点云数据拟合成曲线；计算步骤：计算塑胶配件中预设的需要加工的元素特征点到该拟合曲线的距离，根据上述计算出来的距离与对应的标准距离计算出所述元素特征点的距离偏差值；及更新步骤：将该距离偏差值补偿给数控机床，对数控机床中的加工程序中设定的所述元素特征点的坐标进行补偿，以更新所述加工程序，从而使得数控机床利用更新后的加工程序对所述塑胶配件进行精确裁切加工。

一种混合料产品制造系统，用于加工由金属主件和塑胶配件组成的混合料产品，运行于计算设备中。该系统包括：点云获取模块，用于获取金属主件上与塑胶配件配合部分的轮廓的点云数据；对齐模块，用于将组装后的金属主件与塑胶配件固定在一台数控机床后，检测金属主件的基准以计算出金属主件所在的坐标系，并将上述扫描的点云数据平移到该坐标系；拟合模块，用于将上述点云数据拟合成曲线；计算模块，用于计算塑胶配件中预设的需要加工的元素特征点到该拟合曲线的距离，根据上述计算出来的距离与对应的标准距离计算出所述元素特征点的距离偏差值；及更新模块，用于将该距离偏差值补偿给与所述计算设备通讯连接的数控机床，对数控机床中的加工程序中设定的所述元素特征点的坐标进行补偿，以更新所述加工程序，从而使得该数控机床利用更新后的加工程序对所述塑胶配件进行精确裁切加工。

相较于现有技术，本发明所述的混合料产品制造系统及方法通过对金属主料和塑胶件配合的部分进行高精度检测，再把该金属主料放入到塑胶成型机中使塑胶件配合成型，通过高温使塑胶件和金属件自动粘合在一起，实现组装，再将组装后的金属件和塑胶件放入数控机床中，通过数控机床的扫描设备，如CCD（电荷耦合元件，Charge-coupled Device）组件检测金属件的基准，再把成型前测量的尺寸平移到该基准，在该基准下通过CNC加工塑胶件的标准尺寸，达到高精度加工的目的。

附图说明

图1是一个由金属主件和塑胶配件构成的电子产品的示意图。

图2是本发明混合料产品制造系统较佳实施例的应用环境示意图。

图3是本发明混合料产品制造系统较佳实施例的硬件架构示意图。

图4是本发明混合料产品制造系统较佳实施例的功能模块图。

图5是本发明混合料产品制造方法较佳实施例的流程图。

主要元件符号说明