[发明专利]一种发热管与法兰的铆接结构及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热器、热水器等的发热管，尤其是发热管与法兰的铆接结构及其加工方法。

背景技术

现有加热器或热水器上使用的加热管，一般是通过电流仰焊的焊接方法与法兰焊接的，焊接时会产生氧化层，而且加热管与法兰之间的焊接或多或少，十分不均匀，造成漏水现象，影响加热管的正常使用。

CN201680597U，公开了一种热水器用的法兰式加热管，其加热管铆接在法兰上，法兰内表面上设置有密封橡胶，用于所述法兰内表面的密封和防腐蚀，密封橡胶虽然阻止了内胆中水侵蚀到法兰，且与铆接处的共同作用起到密封效果，但是存在了几个问题：1、为了实现橡胶的密封和防腐蚀性能，必须采用耐高温、耐水性、耐老化性能都好的特种型橡胶，其材料成本就大大提高了；2、加热管与法兰之间铆接，二者之间仅靠铆接的翻边连接，不仅连接力度不高，加热管插入翻边孔中时由于翻边孔与加热管外壁之间为过盈配合，很容易损坏加热管；3、内胆中水加热沸腾后会产生气体，作用在加热管上，造成加热管的晃动，时间稍长就会增大加热管与橡胶、法兰之间的间隙，造成内胆中水泄漏到法兰中。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种降低材料成本，增强连接牢固性且提高密封性、避免漏水的发热管与法兰的铆接结构及其加工方法。

技术方案1：一种发热管与法兰的铆接结构，其发热管顶端穿过法兰且发热管顶部与法兰铆接，发热管外壁与法兰的铆接处采用焊膏形成面封闭式焊接部。

技术方案2：一种加工技术方案1所述的发热管与法兰铆接结构的加工方法，包括以下步骤：

①将发热管套入法兰的连接孔内，放入铆接工装；

②调节铆接工装的定位，使得发热管管口与法兰孔平齐；

③将上下模具装在40T油压机上，调节油压机压力5MPa，将发热管与法兰的连接孔铆接牢固；

④在铆接好的法兰与发热管的结合处均匀点上镍基焊膏，形成面接触封闭焊接，放入光亮炉内进行镍基钎焊；

钎焊后的法兰与发热管能承受1、2MPa水压。

技术要点说明：1、采用铆接与焊接相结合，是本发明的第一个技术特征。将发热管与法兰的连接孔之间进行铆接固定后，在铆接结合处焊接，焊接前的铆接避免了传统仰焊时由于氧化层的影响而造成的漏水现象，铆接后的焊接又更进一步增强了发热管与法兰之间的连接稳固性，避免发热管与法兰连接孔之间的晃动，另外采用铆接在前焊接在后的结合方式连接，也保证了发热管的完整性。2、铆接处采用面封闭式焊接，是本发明的第二个技术特征。传统发热管与法兰之间的接触面不是均匀的，造成焊接后焊膏有的部位多有的部位少，本发明在将发热管与法兰铆接后，在铆接处打焊膏，焊膏会在发热管和法兰的铆接处形成一个面封闭焊接部，而且铆接处的焊膏是全渗透的即面渗透，大大增加了焊膏封闭部位的面积，提高了发热管与法兰之间的密封性，且不需使用橡胶就能大大提高法兰与发热管密封的可靠性，有效降低材料成本。

本发明与背景技术相比，一是不需使用橡胶也能大大提高发热管与法兰的密封性，有效降低材料成本，同时也避免了内胆中加热后的水与橡胶接触后，影响内胆中的水质；二是增强发热管与法兰之间连接的稳固性，保证发热管的正常使用，提高产品的使用寿命；三是扩大发热管与法兰的密封面积，大大提高发热管与法兰之间的密封性，有效避免内胆中水泄漏到法兰中，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明发热管与法兰的铆接结构的立体结构示意图；

附图2为本发明发热管与法兰的铆接结构另一角度的立体结构示意图；

附图3为本发明发热管与法兰的铆接结构的剖视结构示意图；

附图4为本发明发热管与法兰的铆接结构另一种实施例的剖视结构示意图；

附图5为本发明发热管与法兰的铆接结构又一种实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。