[发明专利]快干型环氧粉末防腐涂料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是一种快干型环氧粉末防腐涂料配方设计与制造工艺，开发一种环境友好、节能型涂料的新品种。

背景技术

随着人们环保意识的增强，限制挥发性有机溶剂排放量的呼声高涨，低污染的粉末涂料备受青睐，其增长速度超过溶剂型涂料。在防腐蚀涂料中，环氧粉末涂料占重要地位。环氧粉末涂料具有省资源、低污染、应用效果好、涂装实用性强、利用率高及市场范围广等特点，呈现广阔的应用前景。

金属腐蚀及其防护是重点研究对象，环氧粉末涂料主要用于金属底材防腐蚀。由热塑性酚醛树脂及含酚羟基聚合物与环氧树脂搭配的粉末涂料成膜物体系，形成的涂膜具有优异的耐蚀性，是国内生产应用的粉末防腐涂料的主导产品，但环氧树脂与热塑性酚醛树脂及含酚羟基聚合物的固化条件为200-210℃/25min。21世纪开始，开发降低固化温度、缩短固化时间的快干型环氧粉末防腐涂料，已成为环氧粉末防腐涂料配方设计的热点与创新点。

发明内容

本发明采用含氰基、胺基及酰胺键的HP091快干固化剂替代热塑性酚醛树脂及含酚羟基聚合物来制备环氧粉末防腐涂料，固化条件降至175-180℃/5min，并且满足防腐蚀性能要求，是环氧粉末防腐涂料配方设计的创新示例，增添了快干节能型环氧粉末涂料新品种。

具体来说，由环氧树脂、HP091快干固化剂、复配颜填料、助剂组成快干型环氧粉末防腐涂料。涂膜具有优良的机械强度及耐化学药品性，耐盐雾1000h，体积电阻率10¹³Ω.cm，耐蚀性及抗腐蚀介质渗透性优异。

该快干型环氧粉末防腐涂料的固化条件为175-180℃/5min，普通型环氧粉末防腐涂料的固化条件为200-210℃/25min，快干型比普通型环氧粉末防腐涂料降低了固化温度25-30℃，节省了固化时间20min。

快干型环氧粉末防腐涂料可用于金属罐内壁、食品储槽、钢瓶、钢筒内外壁和管道等防腐蚀保护。

具体来说，本发明采用以下技术方案：

一种快干型环氧粉末防腐涂料，由成膜体系、颜填料体系和助剂体系组成，其特征在于，成膜体系由环氧值为0.10-0.15^eg/100g的环氧树脂和软化点≥45℃的HP091快干固化剂组成，颜填料体系由钛白粉、氧化铁红、沉淀硫酸钡、活性硅微粉、云母粉及硅灰石粉颜填料中的一种或多种组成，助剂体系由流变控制剂、流平剂和脱气消泡剂组成。

优选地，所述环氧树脂、HP091快干固化剂、复配颜填料、流变控制剂、流平剂和脱气消泡剂的组成比按质量份为90.0-140.0：10.0-17.0：50.0-69.0：0.5-1.5：2.5-3.5：0.4-0.6。

进一步优选地，所述环氧树脂、HP091快干固化剂、复配颜填料、流变控制剂、流平剂和脱气消泡剂的组成比按质量份为100.0-136.0：12.0-18.0：58.0-69.0：0.5-1.5：2.5-3.5：0.4-0.6。

更进一步优选地，所述环氧树脂、HP091快干固化剂、复配颜填料、流变控制剂、流平剂和脱气消泡剂的组成比按质量份为100.0：12.0：58.0：0.5：2.5：0.4。

优选地，环氧树脂为酚醛环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、E12环氧树脂、E12A环氧树脂、GMA型丙烯酸酯树脂或它们的物理法复配树脂。

更优选地，成膜物体系的组成为酚醛环氧树脂：E12环氧树脂：HP091快干固化剂=20:80:12（质量份）。

更优选地，成膜物体系的组成为GMA型丙烯酸酯树脂：E12环氧树脂：HP091快干固化剂=5~10:90~95:12（质量份）。 

优选地，颜填料体系的组成为钛白粉（R902）：氧化铁红（Y190）：沉淀硫酸钡（400-600目）：活性硅微粉（600-800目）=10:3:35:15（质量份）；或为：沉淀硫酸钡（400-600目）：硅灰石粉（400-600目）：活性硅微粉（600-800目）：云母粉（100-400目）：钛白粉（R902）=16:6:6:3:1（质量份）；或为：沉淀硫酸钡（400-600目）：活性硅微粉（600-800目）：钛白粉（R902）：氧化铁红（Y190）=30:14:9.3:2.7（质量份）。