[发明专利]快干型环氧粉末防腐涂料及其制造方法

权利要求书

1. 一种快干型环氧粉末防腐涂料，由成膜体系、颜填料体系和助剂体系组成，其特征在于，成膜体系由环氧值为0.10-0.15^eg/100g的环氧树脂和软化点≥45℃的HP091快干固化剂组成，颜填料体系由钛白粉、氧化铁红、沉淀硫酸钡、活性硅微粉、云母粉及硅灰石粉颜填料中的一种或多种组成，助剂体系由流变控制剂、流平剂和脱气消泡剂组成。

2. 如权利要求1所述的快干型环氧粉末防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂、HP091快干固化剂、复配颜填料、流变控制剂、流平剂和脱气消泡剂的组成比按质量份为90.0-140.0：10.0-17.0：50.0-69.0：0.5-1.5：2.5-3.5：0.4-0.6。

3. 如权利要求2所述的快干型环氧粉末防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂、HP091快干固化剂、复配颜填料、流变控制剂、流平剂和脱气消泡剂的组成比按质量份为100.0-136.0：12.0-18.0：58.0-69.0：0.5-1.5：2.5-3.5：0.4-0.6。

4. 如权利要求3所述的快干型环氧粉末防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂、HP091快干固化剂、复配颜填料、流变控制剂、流平剂和脱气消泡剂的组成比按质量份为100.0：12.0：58.0：0.5：2.5：0.4。

5. 如权利要求1至4中任一项所述的快干型环氧粉末防腐涂料，其特征在于，环氧树脂为酚醛环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、E12环氧树脂、E12A环氧树脂、GMA型丙烯酸酯树脂或它们的物理法复配树脂。

6. 如权利要求5所述的快干型环氧粉末防腐涂料，其特征在于，成膜物体系的组成为酚醛环氧树脂：E12环氧树脂：HP091快干固化剂=20:80:12（质量份）。

7. 如权利要求5所述的快干型环氧粉末防腐涂料，其特征在于，成膜物体系的组成为GMA型丙烯酸酯树脂：E12环氧树脂：HP091快干固化剂=5~10:90~95:12（质量份）。

8. 如权利要求1至4中任一项所述的快干型环氧粉末防腐涂料，其特征在于，颜填料体系的组成为钛白粉（R902）：氧化铁红（Y190）：沉淀硫酸钡（400-600目）：活性硅微粉（600-800目）=10:3:35:15（质量份）；或为：沉淀硫酸钡（400-600目）：硅灰石粉（400-600目）：活性硅微粉（600-800目）：云母粉（100-400目）：钛白粉（R902）=16:6:6:3:1（质量份）；或为：沉淀硫酸钡（400-600目）：活性硅微粉（600-800目）：钛白粉（R902）：氧化铁红（Y190）=30:14:9.3:2.7（质量份）。

9. 如权利要求1至4中任一项所述的快干型环氧粉末防腐涂料，其特征在于，流平剂从醋酸丁酸纤维素流平剂CDS-55、聚丙烯酸酯类流平剂BLP403、BLP404或PLA-1和聚丙烯酸酯分子中引入了羟基活性基团的流平剂GLP503、GLP504或GLP505中选择；流变控制剂从聚乙烯醇缩丁醛和气相SiO₂中选择；脱气消泡剂选用安息香。

10. 一种快干型环氧粉末防腐涂料的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：

（1）将各组成物料加入高速混合机内，预混合5-10min；

（2）取出已混合好的环氧粉末防腐涂料物料，放入双螺杆挤出机内，加热熔融，控制加料段温度为70-90℃，挤出段温度为110-115℃；

（3）物料挤出，轧成1mm薄片，冷却后转入粉粹机内；

（4）粉碎，分级筛选180-200目。