[发明专利]金霉素预混剂细粉造粒工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金霉素生产领域，特别是一种金霉素预混剂细粉造粒工艺。

背景技术

金霉素预混剂湿料是用湿料破碎机进行破碎，得到松散型的粒状湿品和粉末，进入干燥机进行沸腾干燥的过程会产生碰撞而在产生一部份细粉，干燥后的半成品在加工成金霉素预混剂成品的过程中，由于在加工的要通过破碎机的破碎和振动筛的过筛会产生细粉，根据统计金霉素预混剂从湿料破碎、干燥和成品加工的过程中会共产生约30%的左右细粉，原来产生的细粉除了一部份销售给客户使用外，余下的细粉投入到金霉素发酵过程中所产生的带放料液中进行混合、过滤、干燥生产出金霉素预混剂半成品。而用的细粉投入到金霉素发酵过程中所产生的带放料液中进行混合、过滤、干燥生产出金霉素预混剂半成品的方法处理原来细粉又会不断产生新的细粉。

发明内容

本发明主要目的是提供一种金霉素预混剂细粉造粒工艺，该造粒工艺能实现金霉素预混剂细粉的回收利用，将细粉加工成颗粒均匀的颗粒，采用该工艺可避免细粉的产生。

为解决上述技术问题，本发明采用以下方案实现：

金霉素预混剂细粉造粒工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将金霉素预混剂细粉和金霉素发酵液按一定重量比进行混合，得到水分重量比在40%~50%的金霉素湿品，将该湿品经造粒工艺后经沸腾干燥，得到金霉素预混剂半成品。

其中，将所述金霉素预混剂半成品通过混合，得金霉素预混剂成品。

其中，金霉素预混剂细粉与金霉素发酵液的重量比为2.0-2.5：1.0。

其中，所得金霉素预混剂半成品的粒度≤1.0mm。

其中，所述金霉素预混剂半成品粒度为1.0mm。

其中，湿品造粒工艺包括以下步骤：首先将湿品投入到造粒机的造粒进料口；再通过双螺旋轴推动湿品进入挤压室；湿品在挤压室内通过挤压块的挤压不断地从挤压室两边的筛网孔流出得到长条状的湿料。

其中，所述湿料沸腾干燥条件是温度≤100℃，时间≤2.0h。

其中，所述金霉素湿品的水分重量比为45%。

其中，所述金霉素预混剂细粉的主要成分包括金霉素钙盐和菌体蛋白；所述金霉素发酵液主要成分为金霉素钙盐和菌体蛋白。

本发明的显著优点如下：一是采用该发明配方和造粒工艺成粒率高，解决了金霉素预混剂细粉转化为颗粒的问题，产品质量稳定，增加了粒的产能，满足客户的需求；二是采用该发明配方和造粒工艺，由于在生产过程中没有添加任何粘结原料，只使用金霉素预混剂细粉和金霉素发酵液，因而在加工产品全过程能有效地保护产品的有效组份含量，不会有杂质组份的产生，提高了产品的质量稳定性；三是采用该发明工艺制成的颗粒均匀、外观均一、色泽一致，提高产品的美观度，不需再经过破碎机破碎，从而避免细粉的产生。

附图说明

图1 本发明金霉素预混剂细粉造粒工艺实施例的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，金霉素预混剂细粉造粒工艺，主要包括以下步骤：

将金霉素预混剂细粉和金霉素发酵液按一定重量比进行混合，得到水分重量比在40%~50%的金霉素预混剂湿品，将该湿品经过造粒工艺后经沸腾干燥，得到金霉素预混剂半成品。这里，金霉素湿品的水分重量比优选为45%。

在得到上述金霉素预混剂半成品后，按客户需求的不同，将金霉素预混剂半成品进行混合，得金霉素预混剂成品。

在上述实施例中，通常，经过造粒工艺后得到的金霉素预混剂半成品粒度较多为不大于1.0mm左右，或者1.0mm~1.4mm，当然，也不限于此，实际的粒度可以通过选用的筛网目数进行调整，以满足客户实际需求。

经过造粒工艺得到的半成品颗粒均匀，外观均一，后续不需要再通过破碎机破碎，从而避免细粉的产生。

具体的，在上述实施例中，湿品造粒工艺主要包括以下步骤：首先将金霉素预混剂湿品投入到造粒机的造粒进料口；再通过双螺旋轴推动湿品进入挤压室；湿品在挤压室内通过挤压块的挤压不断地从挤压室两边的筛网孔流出得到长条状的湿料。

在本发明中，金霉素预混剂细粉的主要成分包括金霉素钙盐和菌体蛋白；所述金霉素发酵液主要成分为金霉素钙盐和菌体蛋白。