[发明专利]全自动钻孔生产线及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及自动加工机床领域，尤其涉及一种全自动钻孔生产线及其生产工艺。 

背景技术

目前在五金制造业发达的珠三角地区每年都生产大量的五金零件，这些零件的特点是生产量大、结构简单，主要的加工工序是钻孔和攻丝，材料多为表面较软的铜或者铝、不锈钢等。图1a及图1b为一种旋转门柜铰链上的连接板的示意图，该零件的毛坯为铸铝件，其正面有两个直径为10.5mm的孔、一个M8螺孔，其侧面有一个M6孔；两个现有的传统加工方法是在台钻上依次分别钻出这4个孔，然后由钳工手工攻丝。这种生产方式费时费力，效率极低，完全不能满足大规模生产的需求。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全自动钻孔生产线及其生产工艺，该生产线工作稳定可靠、效率高，满足大规模生产的需求。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种全自动钻孔生产线，用于对工件进行钻孔或攻丝处理，其包 括： 

机架，其上设有承载台； 

传送装置，设置在所述机架上，所述传送装置包括传送带及步进电机，所述步进电机带动传送带运作； 

多个载具，其间隔的设置于所述传送带上，用于放置工件； 

钻孔装置，其设置于机架上，用于对载具上的工件进行钻孔，包括钻孔机及第一推送机构； 

攻丝装置，其设置于机架上并位于钻孔装置之后，用于对载具上完成钻孔的工件进行攻丝，包括攻丝机及第二推送机构。 

待加工工件置于载具上，其随着传送带在步进电机的带动下依次传送至钻孔装置及攻丝装置处，进行相应的钻孔及攻丝处理，从而完成对工件的加工处理，该生产线工作稳定可靠、效率高，满足大规模生产的需求。 

作为进一步地改进，所述钻孔机包括设置于承载台一侧的水平钻孔机及设置于承载台上方的垂直钻孔机；所述攻丝机包括设置于承载台一侧的水平攻丝机及设置于承载台上方的垂直攻丝机；从而可以对工件的侧面及正面进行相应的钻孔及攻丝处理，提高该生产线加工处理的能力。 

作为进一步地改进，所述机架还包括夹持装置，该夹持装置进一步包括水平夹持装置及垂直夹持装置，所述水平夹持装置提供一个从所述工件两相对的侧面相互夹紧的作用力，所述垂直夹持装置与所述承载台一起提供一个从所述工件上下方向相互顶紧的作用力；从而可 保证工件在进行钻孔或者攻丝的过程中不会发生偏移，确保该生产线加工的精度及可靠性。 

进一步地，所述水平夹持装置包括相对地设于所述承载台两侧的一组夹紧气缸及气缸座；所述垂直夹持装置包括顶紧气缸及气缸座板，该气缸座板架设于所述承载台两侧。 

进一步地，所述水平钻孔机及水平攻丝机均配套设置有一垂直夹持装置，所述垂直钻孔机及垂直攻丝机均配套设置有一水平夹持装置；该设计用于确保所述钻孔装置和攻丝装置在相应的钻孔和攻丝的过程中留有足够的操作空间，不会因为与夹持装置靠的太近而相互干扰。 

进一步地，所述传送装置还包括分别设于所述承载台两端的传送座，该传送座包括轴承支座、转轴及传动轮，所述传送带与传动轮联动。 

进一步地，所述位于承载台两端的传送座中的一个与机架之间设有张紧机构，该传送座的轴承支座可滑动地装设于机架上，该张紧机构包括带有螺纹孔的固定块及螺杆，固定块固定于机架上并位于所述轴承支座靠近承载台的一侧，螺杆一端穿过固定块而抵推于所述轴承支座上；通过旋转螺杆，可调节其伸入固定块与轴承支座之间的长度，从而推动该端的轴承支座远离另一端的轴承支座，进而达到张紧装设于其上的传送带的目的。 

进一步地，所述传送带由两条套筒滚子链组成，两条套筒滚子链分别设置于所述承载台两侧，所述传动轮为链轮。 

进一步地，所述机架由间隔设置的多个框体组成，所述承载台设置于该多个框体共同形成的顶面上。 

进一步地，所述载具具有块状基部，基部的底部呈倒三角的连接部，所述基部的顶面凹设有用于装载工件的收纳槽，所述连接部与所述传送带固定连接。 

一种全自动钻孔生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： 

A、将待加工工件置于载具上； 

B、开启传送装置，待加工工件在传送带的传送下沿着承载台运动； 

C、传送带将待加工工件传送至钻孔装置处时，钻孔装置对工件进行钻孔动作； 

D、传送带将待加工工件传送至攻丝装置处时，攻丝装置对工件上的孔位进行攻丝动作； 

其中，传送带以步进电机传动的方式对待加工工件进行传送。