[发明专利]全自动钻孔生产线及其生产工艺有效
申请号: | 201310611819.7 | 申请日: | 2013-11-26 |
公开(公告)号: | CN103753217A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
发明(设计)人: | 李昌权;梁英杰 | 申请(专利权)人: | 广州科技职业技术学院 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02;B23P13/02 |
代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 汤喜友 |
地址: | 510550 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 钻孔 生产线 及其 生产工艺 | ||
1.一种全自动钻孔生产线,用于对工件进行钻孔或攻丝处理,其特征在于,包括:
机架,其上设有承载台;
传送装置,设置在所述机架上,所述传送装置包括传送带及步进电机,所述步进电机带动传送带运作;
多个载具,其间隔的设置于所述传送带上,用于放置工件;
钻孔装置,其设置于机架上,用于对载具上的工件进行钻孔,包括钻孔机及第一推送机构;
攻丝装置,其设置于机架上并位于钻孔装置之后,用于对载具上完成钻孔的工件进行攻丝,包括攻丝机及第二推送机构。
2.如权利要求1所述的全自动钻孔生产线,其特征在于:所述钻孔机包括设置于承载台一侧的水平钻孔机及设置于承载台上方的垂直钻孔机;所述攻丝机包括设置于承载台一侧的水平攻丝机及设置于承载台上方的垂直攻丝机。
3.如权利要求2所述的全自动钻孔生产线,其特征在于:所述机架还包括夹持装置,该夹持装置进一步包括水平夹持装置及垂直夹持装置,所述水平夹持装置提供一个从所述工件两相对的侧面相互夹紧的作用力,所述垂直夹持装置与所述承载台一起提供一个从所述工件上下方向相互顶紧的作用力。
4.如权利要求3所述的全自动钻孔生产线,其特征在于:所述水平夹持装置包括相对地设于所述承载台两侧的一组夹紧气缸及气缸座;所述垂直夹持装置包括顶紧气缸及气缸座板,该气缸座板架设于所述承载台两侧。
5.如权利要求1所述的全自动钻孔生产线,其特征在于:所述传送装置还包括分别设于所述承载台两端的传送座,该传送座包括轴承支座、转轴及传动轮,所述传送带与传动轮联动;所述位于承载台两端的传送座中的一个与机架之间设有张紧机构,该传送座的轴承支座可滑动地装设于机架上,该张紧机构包括带有螺纹孔的固定块及螺杆,固定块固定于机架上并位于所述轴承支座靠近承载台的一侧,螺杆一端穿过固定块而抵推于所述轴承支座上。
6.如权利要求1所述的全自动钻孔生产线,其特征在于:所述载具具有块状基部,基部的底部呈倒三角的连接部,所述基部的顶面凹设有用于装载工件的收纳槽,所述连接部与所述传送带固定连接。
7.全自动钻孔生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
A、将待加工工件置于载具上;
B、开启传送装置,待加工工件在传送带的传送下沿着承载台运动;
C、传送带将待加工工件传送至钻孔装置处时,钻孔装置对工件进行钻孔动作;
D、传送带将待加工工件传送至攻丝装置处时,攻丝装置对工件上的孔位进行攻丝动作;
其中,传送带以步进电机传动的方式对待加工工件进行传送。
8.如权利要求7所述的全自动钻孔生产工艺,其特征在于:所述步骤B和步骤C的过程中,均利用夹持装置将工件夹紧。
9.如权利要求8所述的全自动钻孔生产工艺,其特征在于:
所述步骤B包括从工件侧面进行钻孔动作或从工件正面进行钻孔动作;
所述步骤C包括对位于工件侧面的孔位进行攻丝动作或对位于工件正面的孔位进行攻丝动作。
10.如权利要求9所述的全自动钻孔生产工艺,其特征在于:所述利用夹持装置将工件夹紧包括两种方式:从工件两侧夹紧工件以及从工件上下方向夹紧工件,且该夹持装置对工件的作用力与所述钻孔装置对工件进行钻孔动作的钻孔方向和所述攻丝装置对工件进行攻丝动作的攻丝方向相垂直。
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