[发明专利]一种具有香味的塑料薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料薄膜的制备方法，尤其涉及一种具有香味的塑料薄膜的制备方法，属于塑料制品技术领域。

背景技术

塑料薄膜由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，主要用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛的应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

为了进一步提高塑料薄膜的性能，人们研制出了复合薄膜技术。现行的塑料复合薄膜具有如下优点：良好的热封性能、机械性能、气密性、防潮性、耐热性、耐寒性、防紫外线透过性等，且制备成本适中。但是，随着人们的生活水平的日益提高，人们对塑料薄膜的实用性及功能性提出了更高的要求。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种具有香味的塑料薄膜的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作简便，制得的薄膜层间结合强度高，在使用过程中，其中间层散发的香味粒子可穿透表层向外释放，而里层对香味粒子具有良好的阻隔能力，使得该塑料薄膜作为食品外包装使用时更为的安全可靠。

本发明是一种具有香味的塑料薄膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层，b）制备中间层，c）选备里层，d）薄膜层的粘合处理，e）薄膜后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，表层的主要成分为聚烯烃树脂和碳酸钙微粒，质量百分比为55%-60%：40%-45%；表层采用流延压辊法进行制备，首先，原料在挤出机中加热混合后挤出；然后，进行延压处理，辅助设备为气刀，制得厚度约为0.2mm的片材；最后，对片材进行纵向和斜向的拉伸处理，制得厚度约为0.07-0.08mm的表层薄膜。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，中间层的主要成分及其百分含量配比为：聚氯乙烯母粒70%-75%、香味胶囊15%-20%，其余为助剂；中间层采用挤出吹塑工艺进行制备，工序包括：混料、挤出、吹塑、冷却、切边和收卷，设备选用水平挤出吹膜机，原料的挤出温度控制在165℃-175℃，吹膜气压力控制在8-10Kg/立方米，收卷成型后的中间层厚度约为0.1-0.12mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，里层选用聚乙烯薄膜，厚度约为0.08-0.1mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，胶合剂选用双组分聚氨酯粘合剂，粘合过程如下：首先，粘合表层和中间层，胶合剂喷涂在中间层表面，胶合剂层厚度控制在0.01-0.012mm；然后，粘合中间层和里层，胶合剂喷涂在里层表面，胶合剂层厚度控制在0.02-0.025mm；最后，将粘合后的薄膜在热压辊设备上进行热定型处理，热压辊温度控制在50℃-55℃，冷却成型后的薄膜厚度约为0.2-0.24mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，后处理工艺包括切边、卷曲及时效处理，时效处理在20℃-25℃温室中进行，处理时间约为5-8小时。

本发明揭示了一种具有香味的塑料薄膜的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得的薄膜层间结合强度高，使用性能优良，薄膜的中间层所散发的香味粒子可穿透表层向外释放，而里层对香味粒子具有良好的阻隔能力，使得该塑料薄膜在包装食品时的更为的安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例具有香味的塑料薄膜的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例具有香味的塑料薄膜的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备表层，b）制备中间层，c）选备里层，d）薄膜层的粘合处理，e）薄膜后处理。

实施例1

本发明提及的具有香味的塑料薄膜的制备方法的具体制备过程如下：