[发明专利]一种润滑油基础油的生产方法

权利要求书

1.一种润滑油基础油的生产方法，采用加氢裂化和补充精制工艺，过程如下：在加氢裂化催化剂存在下，加氢裂化原料进行加氢裂化反应，所得的加氢裂化产物进行分离，得到加氢裂化尾油，加氢裂化尾油经补充精制，得到润滑油基础油；其中加氢裂化催化剂如下：包含载体和加氢活性金属组分，载体包括β分子筛、无定形硅铝、氧化铝，其中所述的β分子筛的性质如下：比表面积为400m²/g~800m²/g，总孔容为0.4ml/g~0.55mL/g，SiO₂/Al₂O₃摩尔比为30~60，相对结晶度为120%~140%，红外酸量为0.55~1.0mmol/g，非骨架铝占总铝的1%以下，NH₃-TPD方法测得的中强酸的酸量占总酸量的70%~85%，Na₂O≤0.15wt%。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的β分子筛的性质如下： SiO₂/Al₂O₃摩尔比为35~55。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的β分子筛的性质如下：NH₃-TPD方法测定的中强酸的酸量占总酸量的75%~85%。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的无定形硅铝中SiO₂的重量含量为5%~40%，无定形硅铝的孔容为0.6~1.1mL/g，比表面积为300~500m²/g。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢裂化催化剂载体，以载体的重量为基准，β分子筛的含量为3%~20%，无定形硅铝的含量为10%~70%，氧化铝的含量为15%~70%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢裂化催化剂中，加氢活性金属为第VIB族和∕或第VIII族的金属，第VIB族金属为钼和∕或钨，第VIII族的金属为钴和∕或镍。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢裂化催化剂，以催化剂的重量为基准，第VIB族金属以氧化物计的含量为10.0%~30.0%，第VIII族金属以氧化物计的含量为4.0%~8.0%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢裂化催化剂中所用的β分子筛采用如下方法制备，包括： 

（1）将β分子筛原粉在常压、动态的水蒸汽条件下进行处理，处理温度为500~650℃，处理时间为5~10小时，采用100wt%水蒸汽，水蒸汽按每千克β分子筛20~100L/h通过分子筛；β分子筛原粉性质如下：SiO₂/Al₂O₃摩尔比20.0~25.0，Na₂O含量为小于0.2wt%；

（2）用强碱稀溶液处理步骤（1）所得的β分子筛，然后过滤、水洗和干燥，得到β分子筛；所述强碱稀溶液中，稀碱的浓度以OH^-计0.01~0.2mol/L，强碱为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种；强碱稀溶液与β分子筛的重量比为5:1~20:1；所述的处理条件：温度40~120℃，时间为1.0~8.0小时，所述干燥是在100~120℃的条件下干燥3~6小时。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢裂化原料是减压馏分油、焦化蜡油、溶剂精制脱沥青油以及费托合成油中的一种或几种。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢裂化采用单段工艺流程，或者采用串联工艺流程；加氢裂化原料首先通过加氢精制催化剂床层，然后通过加氢裂化催化剂床层。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于：加氢裂化原料通过加氢裂化催化剂床层时的反应条件为：反应总压为12.0~20.0MPa，液时体积空速为0.5~5.0h^-1，氢油体积比为1000：1~2000：1，反应温度为350~435℃。

12.按照权利要求10所述的方法，其特征在于：加氢裂化尾油补充精制过程采用加氢补充精制的方法，采用加氢精制催化剂，操作条件为220~350℃，氢分压为2.5~8.0MPa，液时体积空速为0.5~2.0h^-1，氢油体积比为300：1~1000：1。