[发明专利]重负荷砂轮的制备方法无效
| 申请号: | 201310602644.3 | 申请日: | 2013-11-26 |
| 公开(公告)号: | CN103586794A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
| 发明(设计)人: | 邵国良 | 申请(专利权)人: | 常熟市巨力砂轮有限责任公司 |
| 主分类号: | B24D18/00 | 分类号: | B24D18/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 负荷 砂轮 制备 方法 | ||
1.重负荷砂轮的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)取20~25质量份烧结刚玉、37~40质量份锆刚玉、2~4质量份棕刚玉置入混料机中混合1~2小时,再加入0.1~0.5质量份钛酸异丙酯、9~11质量份轻质碳酸钙微粉、0.5~0.8质量份钛酸四丁酯、0.6~0.9质量份三羟酰基钛酸异丙酯、1~2质量份冰晶石粉、5~7质量份酚醛树脂粉、3~4质量份弹性聚氯乙烯粉、7~9质量份浸胶短切玻璃纤维,继续混合1~2小时,得成型料;
2)将成型料置入模内腔中并摊铺均匀,施压16~18Mpa预压初成型;
3)将初成型的坯料置入烘道内,经1~2小时预热至115~120℃;
4)将预热初成型坯料置入模内继续加热至195℃~200℃,在此温度下用16~18Mpa压力压制1~2小时得到热压成型的砂轮;
5)将热压成型的砂轮置于加热至200℃的烘箱内固化12小时,然后自然降温至室温后取出,得成品。
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