[发明专利]电路板

说明书

技术领域

本发明涉及一种电路板，特别涉及一种高密度电路板。

背景技术

请参阅图1和图2，现有电路板包括多个基板100形成的层叠结构10和设置于最外层的基板100的上表面101的防焊层110，各基板100之间设置有电路结构120，防焊层110与上表面101之间设置有电路结构121，所述电路结构121上设置有焊盘130。所述电路板还设置至少穿透其中一层基板100的盲孔，各个盲孔中填充导电物质，用于电连接不同基板100上的电路结构120、121以形成既定的导电线路，图1中所示的盲孔141和盲孔142为一对相邻的盲孔。所述相邻的盲孔141和盲孔142之间设置有位于其中一基板100上的基板100的电路支路122，该电路支路122与盲孔141、142中的导电物质绝缘设置。所述防焊层110对应于焊盘130的位置开设有开窗111，通过开窗111露出盲孔141或盲孔142及与盲孔对应的焊盘130，该露出于防焊层110的部分形成焊接区，用于将外部电子元件电连接在电路板上。

通常情况下，将盲孔141或盲孔142在上表面101投影的圆心与其对应的焊盘130在上表面101投影的的圆心重合设置（图未示），这样就导致了盲孔141和盲孔142之间设置的电路支路122的线宽和线距较小，使得生产难度高，成本大。为解决这一问题，避免电路支路122与盲孔141、142中的导电物质导通，将相邻的盲孔141和盲孔142在上表面101投影的圆心分别与其对应的焊盘130在上表面101投影的圆心错开设置（如图1所示），所述错开设置指将盲孔141和盲孔142分别朝远离电路支路122的方向设置。如此设置增大了电路支路122可布线的空间，电路支路122的线宽和与盲孔141、142之间的线距有较大的自由度，降低了生产难度和成本。

然而，采用所述错开设置的方式又带来了新的问题，如图2所示，由于在防焊层110设置开窗111时存在公差h，使得开窗111的半径大于焊盘130的半径，导致从开窗111处露出的盲孔141和盲孔142分别与其对应的焊盘130形成的焊接区的形状为非真圆。由于将外部电子元件与电路板焊接的过程中要经过刷锡膏的工序，该形状为非真圆的焊接区容易与其周围的焊接区产生连锡的问题，容易导致该电路板发生短路，从而造成含有该电路板的电子装置失效，严重影响电子产品的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明在采用将盲孔在上表面投影的圆心与其对应的焊盘在上表面投影的圆心错开设置的方式的基础上，对该电路板作进一步改进，以解决上述电路板容易产生短路的问题。

一种电路板，包括多层基板形成的层叠结构和设置于层叠结构上表面的防焊层，各基板之间和防焊层与基板之间均设置有电路结构，所述防焊层与基板之间的电路结构包含焊盘，所述焊盘和基板间电路结构之间电连接有盲孔，所述盲孔在层叠结构上表面投影的圆心与其对应的焊盘在层叠结构上表面投影的圆心错开设置，所述防焊层对应于焊盘的位置开设有开窗，通过开窗露出盲孔和焊盘形成的焊接区。所述焊盘的半径大于开窗的半径，所述焊接区为圆形。

本发明提供的电路板的焊盘的半径大于开窗的半径，使得开窗后露出的焊盘与盲孔形成的焊接区为圆形，有效避免了由于开设开窗时存在的公差引起的焊接区为非真圆的问题。

附图说明

图1是现有技术中电路板的截面图。

图2是图1电路板的俯视图。

图3是本发明所提供的电路板的截面图。

图4是图3电路板的俯视图。

图5是本发明所提供的电路板的第一实施方式。

图6是本发明所提供的电路板的第二实施方式。

主要元件符号说明