[发明专利]全自动卧式玻璃直线四边磨边机及其磨边加工方法有效
申请号: | 201310601681.2 | 申请日: | 2013-11-25 |
公开(公告)号: | CN103692311A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 何道祺;陈靖;林佛钦;吕天桂;梁少冰 | 申请(专利权)人: | 佛山市顺德区高力威机械有限公司 |
主分类号: | B24B9/10 | 分类号: | B24B9/10 |
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地址: | 528300 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 卧式 玻璃 直线 四边 磨边 及其 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备领域,更具体地涉及一种全自动卧式玻璃直线四边磨边机及其磨边加工方法。
背景技术
玻璃因质硬而脆,机加工较困难,如在家具玻璃、工业用玻璃、建筑门窗幕墙等用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割,因玻璃的刚性,切割后玻璃的四边和角尖锐锋利,不仅影响美观,而且在安装过程直接影响施工人员的安全,为满足安全、防破裂、美观等工艺要求, 几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。
现有的玻璃磨边机大部分依靠人工加工,加工效率低,劳动强度大,而且难以全自动化加工玻璃,对于玻璃的四边不能实现连续加工,如专利申请号为201010138503.7所公开的玻璃磨边机,只能加工玻璃的棱边,并且通过吸盘传动的方式吸附玻璃使玻璃稳定,其能耗大,使用成本高。
发明内容
鉴于以上所述,本发明有必要提供一种提供生产效率的全自动卧式玻璃直线四边磨边机及其磨边加工方法。
本发明的一方面,提供一种全自动卧式玻璃直线四边磨边机,包括输送系统、磨边系统以及侧压系统,所述输送系统包括前、后对接的两个输送机构,两个输送机构之间形成有磨边空间;
所述侧压系统包括侧压紧机构和侧定位机构;
侧压紧机构具有两组,分别设置在前、后两个输送机构上且位于输送系统的同一侧,每一侧压紧机构包括支架以及可滑动地安装在支架上的侧压紧组件;
侧定位机构相应地具有两组,分别设置在前、后两个输送机构上与侧压紧机构相对的一侧;
所述磨边系统包括:
磨边架,其包括位于所述磨边空间的上方,与玻璃输送方向垂直的横梁导轨;
磨边机构,其包括滑动地设置在横梁导轨上的活动磨头组与固定地设置在横梁导轨(213)一端的固定磨头组;
活动磨头组包括滑动件、滑动驱动件、旋转驱动件和磨头组件,滑动件滑动设置在横梁导轨上并通过滑动驱动件驱动滑动,旋转驱动件设置在滑动件上并连接所述磨头组件,旋转驱动件驱动磨头组件旋转;
磨头组件包括倒棱磨轮组件和面磨轮组件,倒棱磨轮组件包括上下交错设置的上倒棱磨轮和下倒棱磨轮,面磨轮组件与倒棱磨轮组件错开且相垂直布置。
进一步地,上下交错设置的所述上倒棱磨轮和下倒棱磨轮有两组,并且相邻并排设置。
进一步地,所述倒棱磨轮组件包括倒棱驱动部件,驱动上下交错设置的上倒棱磨轮和下倒棱磨轮同时转动。
进一步地,所述面磨轮组件包括驱动面磨轮转动的导面驱动部件,导面驱动部件为电机以及与电机配合的皮带轮。
进一步地,所述输送机构包括输送支架、多个滚轮以及输送电机,多个滚轮设置在输送支架上,沿玻璃输送方向间隔并排设置,输送电机驱动滚轮滚动。
进一步地,所述侧压紧组件包括主体板架、驱动缸、摆动组件以及传动杆,主体板架可滑动地安装在支架上,驱动缸与主体板架铰接,驱动缸与摆动组件铰接,主体板架与摆动组件铰接。
进一步地,所述支架包括与横梁导轨平行的滑动横梁,所述主体板架包括主体板,主体板上凸设有导向板,导向板的一侧设置有导轨配合所述滑动横梁。
进一步地,所述主体板上凸设有连接块,连接块与驱动缸铰接。
进一步地,所述主体板一侧固接有侧板,侧板上固设有第一环套,摆动组件包括摆板以及凸设在摆板上的连接摆臂,摆板一侧固定地设置有第二环套,摆板底端设置有侧压轮,连接摆臂与驱动缸的活塞端铰接,传动杆穿过第一环套与第二环套,使得主体板架与摆动组件铰接。
本发明提供全自动卧式玻璃直线四边磨边机的磨边加工方法,所述工艺方法包括:
启动所述输送系统将所述玻璃输送至所述玻璃的前边与所述活动磨头组对齐,停止运行所述输送系统;
调整侧压紧机构,使所述玻璃的两侧边定位在前输送机构上的所述侧压紧机构与侧定位机构之间;
启动所述活动磨头组,由所述磨边架的第一端向第二端滑动加工完所述玻璃的前边,停止运行所述活动磨头组;
将所述活动磨头组顺时针旋转90度,并固定所述活动磨头组;
使所述玻璃向前移动,同时启动所述固定磨头组和所述活动磨头组分别加工所述玻璃的两侧边;
所述玻璃的两侧边加工完,停止输送所述玻璃和停止运行所述活动磨头组与所述固定磨头组;
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