[发明专利]一种丙烯生产工艺有效
| 申请号: | 201310601598.5 | 申请日: | 2013-11-22 |
| 公开(公告)号: | CN103694076A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
| 发明(设计)人: | 阳永荣;王中仁;廖祖维;蒋斌波;王靖岱;黄正梁;季来军;蒋云涛;严丽霞;陆飞鹏;冯翔;汪燮卿 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
| 主分类号: | C07C11/06 | 分类号: | C07C11/06;C07C1/20 |
| 代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 | 代理人: | 胡红娟 |
| 地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 丙烯 生产工艺 | ||
1.一种丙烯生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将C4或C4/C5馏分通入反应器I中,与再生催化剂接触发生反应,生成一次产物流,催化剂完成一次积碳;
所述的一次产物流包括C2~C6的烃类;
(2)将甲醇和/或二甲醚与稀释气及步骤(1)得到的一次产物流混合换热后通入反应器II,与步骤(1)中完成一次积碳的催化剂接触发生反应,生成二次产物流,催化剂完成二次积碳;
(3)步骤(2)得到的二次产物流经脱水及脱氧化物后,分离得到所述的产物丙烯及烃类副产物;
所述烃类副产物中的C4、C5馏分经粗分离后返回至反应器I。
2.根据权利要求1所述的丙烯生产工艺,其特征在于,步骤(1)中所述的C4或C4/C5馏分来自于乙烯装置或炼厂的C4或C4/C5馏分,C4或C4/C5馏分经粗分离后再通入反应器I中。
3.根据权利要求1所述的丙烯生产工艺,其特征在于,步骤(2)中所述的甲醇和/或二甲醚与C4或C4/C5馏分的质量比为0.1~10。
4.根据权利要求1所述的丙烯生产工艺,其特征在于,步骤(1)中所述的再生催化剂为分子筛催化剂。
5.根据权利要求4所述的丙烯生产工艺,其特征在于,步骤(1)中所述的再生催化剂为ZSM-5分子筛催化剂。
6.根据权利要求5所述的丙烯生产工艺,其特征在于,步骤(1)中所述再生催化剂的含碳量低于0.1%;步骤(1)中完成一次积碳的催化剂的含碳量为0.5%~5%;步骤(2)中完成二次积碳的催化剂再生后返回至反应器I中。
7.根据权利要求1所述的丙烯生产工艺,其特征在于,步骤(2)中所述的稀释气为N2、He、Ar、CH4、C2H6、C3H8、CO2、水蒸气中的至少一种,稀释气与甲醇和/或二甲醚的质量比为0.1~10。
8.根据权利要求7所述的丙烯生产工艺,其特征在于,所述的稀释气与步骤(1)中所述的C4或C4/C5馏分混合后通入反应器I中,稀释气与C4或C4/C5馏分的质量比为0.1~10。
9.根据权利要求1所述的丙烯生产工艺,其特征在于,步骤(1)中所述的反应器I为流化床、提升管或移动床反应器;步骤(2)中所述的反应器II为流化床、提升管或移动床反应器;所述的反应器I与反应器II串联。
10.根据权利要求9所述的丙烯生产工艺,其特征在于,所述反应器I内的反应温度为450~650℃,压力为0.01~1MPa,原料的质量空速为0.1~10h-1;所述反应器II内的反应温度为400~600℃,压力为0.01~1MPa,原料的质量空速为0.1~10h-1。
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