[发明专利]一种泥釉及其红壤陶制品的制造方法

说明书

技术领域

    本发明涉及陶瓷工艺技术领域，特别是指一种泥釉及其红壤陶制品的制造方法。

背景技术

红壤陶制品的主要原料—红土资源丰富，坯体塑造性好且易成型，烧成温度范围广。在陶瓷生产技术中，红壤陶下装饰技术一般可分为两种方法：一种是在修坯擦水处理后但未上釉的土坯上加彩，然后在其表面上一层透明釉，此种方法操作较简单易掌控，可用于较细腻的装置，但其表层的釉层只能采用透明釉，才能显示出绘彩的装饰效果，但随着生活水平的提高，单调的透明釉颜色已无法满足人们的需求；另一种方法是在上釉（色釉或透明釉）后的坯体上加彩，但由于色釉及透明釉的传统配方等存在的种种缺陷，此种方法较难掌握，不能制作太精细的纹饰，只能做些粗矿装饰，产品表面粗糙、手感差，造成产品档次总体偏低、市场价格不高等局面，而且，绘彩的原料大多以有机原料为主，原料气味具有较强的刺激性，对人体有害。以上两种方法在烧制过程中都会出现起泡、跳釉等缺陷，严重影响产品的质量，产品的成品率低，色彩较单一，不能充分体现出红壤陶的高贵典雅，大大制约了红壤陶技术的发展。

发明内容

本发明提供一种泥釉及其红壤陶制品的制造方法，以解决传统红壤陶装饰效果单一、表面粗糙、产品质量差等问题。

本发明采用如下的技术方案：

一种泥釉，由以下重量份数的原料组成：红土80-85份、高岭土3-5份、天然河沙1-3份、熔块2-5份、降温剂4-6份。

具体地，上述降温剂为干冰。

进一步地，该泥釉还包括色料3-5份。

优选地，方案一：该泥釉由以下重量份数的原料组成：红土85份、高岭土5份、天然河沙3份、熔块5份、降温剂6份、色料5份。

优选地，方案二：该泥釉由以下重量份数的原料组成：红土80份、高岭土3份、天然河沙1份、熔块2份、降温剂4份、色料3份。

优选地，方案三：该泥釉由以下重量份数的原料组成：红土82份、高岭土4份、天然河沙2份、熔块4份、降温剂5份、色料4份。

采用上述泥釉的红壤陶制品的制造方法，包括如下步骤：

步骤一，制造红壤陶坯体：将以下重量份数的原料混合：红土60-65份、长石5-10份、黑灰石5-10份、萤石5-10份、高岭土5-10份、石英5-10份、无铅熔块3-5份、滑石2-3份、水20-30份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5-1小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；

步骤二，制造泥釉：将以下重量份数的原料混合：红土80-85份、高岭土3-5份、天然河沙1-3份、熔块2-5份、降温剂4-6份，放入球磨机里研磨10-12小时成土浆，取出过滤，滤液加入水60-80份搅拌，自然沉淀24-48小时，去掉沉淀物即得泥釉；

步骤三，上泥釉：将步骤（1）中制得的坯体放入步骤（2）中制得的泥釉中浸泡1-5秒，取出，自然风干；

步骤四，烧成：将上釉完成的产品在1020-1060℃烧制4-6小时，然后经6-10小时冷却后出窑得成品。

其中，步骤（2）中原料的混合还包括色料3-5份。

该方法还包括步骤五，即直接在步骤三自然风干的陶制品的泥釉表层直接绘彩。

由上述本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明泥釉，天然、环保、无毒，且资源丰富、自然美观，采用独特的配方，与坯体结合紧固，同时可根据红壤陶制品颜色的装饰需要，直接在泥釉中加入色料，成为多色泥釉，实现了色料与泥釉共同装饰的突破，大大提高了红壤陶制品的装饰效果，丰富了红壤陶制品的艺术形式。

2、本发明红壤陶坯体的制作方法，坯体在上完泥釉自然风干后，还可根据需要直接在泥釉表层绘彩上各种图案，烧制时不会出现跳釉、起泡及剥壳等现象，烧制完成后，泥釉绘彩的表层光滑，手感好，大大提高了产品的档次及市场占有率，同时，整个制作工艺只需一遍烧成，降低了能耗，节省了红壤陶制品的制作成本。

具体实施方式

本发明通过以下实施例作进一步阐述。

实施例一

1、制造坯体：将以下重量份数的原料混合：红土65份、长石5份、黑灰石5份、萤石5份、高岭土5份、石英5份、无铅熔块3份、滑石2份、水20份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；