[发明专利]分体式机器人

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过使前机体和后机体开合来实现行走的分体式机器人，例如分体式清洁机器人。

背景技术

目前，现有的分体式机器人一般包括可相对运动的前机体和后机体，通过驱动机构驱动前机体和后机体相对靠拢或分离，实现机器人的蠕动式行走。然而，前机体和后机体仅靠驱动机构相连，径向连接不是很稳固，当两机体分离时，机体沿驱动杆的径向摆动幅度较大，不利于机体的直线行走，且容易对驱动机构造成损坏，严重降低驱动机构的寿命。

为了解决上述问题，通常的做法是在两机体间增设轴孔配合类的滑动导杆。然而分体式机器人根据工作需要有时需具备跨越台阶的能力，设置此类滑动导杆会限制两机体在垂直于工作表面方向上的浮动，因此一种更优的方案亟待解决。

此外，依靠丝杠等驱动机构使前后机体开合来实现行走的分体式机器人中，由于前后机体间的连接基本只采用丝杠和螺母，其他地方的连接有碍于两机体间的运动，而丝杠和螺母间的连接间隙较大，且连接长度较短，径向连接不是很稳固，当分别连接至前后两机体并分开时，两机体沿驱动杆的径向摆动就会非常大，这样不利于机器的直线行走。特别是对于采用这种方式来行走的清洁机器人来说，非常不利于其自动控制并严重影响清洁效果。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种分体式机器人，可限制前后机体的径向摆动但不影响机体沿垂直于工作表面方向的浮动，从而可以改善机体径向摆动并使机体连接更稳固。

本发明的分体式机器人包括第一机体和第二机体，所述第一机体和第二机体由驱动机构连接，通过所述驱动机构驱动所述第一机体和第二机体分合来实现行走，其中，所述分体式机器人还包括滑动导杆，所述滑动导杆具有连接端和自由端，所述自由端嵌合于所述第一机体所设置的导杆容置空腔中，所述连接端与所述第二机体连接，所述导杆容置空腔设有相对于工作表面的顶壁和底壁，以及平行于行走方向的左、右侧壁，所述滑动导杆与所述顶壁、底壁间具有位移空间，并与所述左右侧壁均相抵。

为了不影响机体沿垂直于工作表面方向的浮动，优选所述滑动导杆的连接端与所述第二机体可旋转地连接，使得所述自由端能沿垂直于工作表面的方向摆动。或者所述滑动导杆的连接端与所述第二机体固定连接，使得所述自由端能沿垂直于工作表面的方向与所述第一机体相对位移。

作为实现本发明上述效果的具体结构，优选所述滑动导杆由支架和转动件构成，所述转动件可旋转地卡合于所述支架上，所述转动件抵接于所述导杆容置空腔的左右侧壁，以限制机体径向摆动。此外，优选所述转动件的数量为多个，间隔设置在所述支架上。

作为一个优选实施方式，所述转动件为滚轮，所述滚轮的旋转轴与工作表面垂直。

附图说明

图1是本发明的分体式机器人的整体结构图，表示前后机体分离的状态。

图2是本发明的分体式机器人从侧后方观察的整体侧视图，表示前后机体分离的状态。

图3是本发明的滑动导杆的分解立体图。

图4是本发明的滑动导杆的俯视图。

图5是本发明的滑动导杆安装示意图。

图6是本发明的安装滑动导杆后的前机体的剖面示意图。

附图标记说明

1 前机体

2 后机体

3 滑动导杆

4 导杆容置空腔

5 丝杠

6 金属支架

7 滚轮

8 连接端

9 自由端

具体实施方式

现参照图1至图6说明本发明的分体式机器人。在本专利中，径向是指图6中的左右方向，垂直于工作表面的方向是指图6中的上下方向。

如图1和图2所示，所述分体式机器人包括前机体1和后机体2，前机体1和后机体2由丝杠螺母机构连接，通过由所述丝杠螺母机构驱动前后机体分合来实现行走。丝杠螺母机构具有丝杠5，在丝杠5的径向两侧设有两根滑动导杆3。

如图3和图4所示，所述滑动导杆3包括金属支架6和滚轮7，金属支架6包括连接端8和自由端9，所述连接端8与后机体2固定连接，当前机体1和后机体2在垂直于工作表面的方向上发生相对位移时，自由端9能沿垂直于工作表面的方向与前机体1相对位移，当然，此处也可以通过枢轴、轴承等可旋转地连接，使导杆3能在垂直于工作表面的一个平面内旋转（枢轴摆动）。间隔设置的多个滚轮7可旋转地卡合于金属支架6，且滚轮7的旋转轴与工作表面垂直，而且如图4和图6所示，滚轮7的一部分从金属支架6的左右两侧伸出。