[发明专利]盘毂芯制造工艺

权利要求书

1.盘毂芯制造工艺，该工艺包括以下步骤：

A、锻造毛坯:采用普通的锻造工艺，将坯料加热至1050℃至1150℃，在压力机上对坯料进行锻造形成毛坯，毛坯包括呈圆柱体的本体(1)，所述的本体(1)的外侧具有环形凸体(2)；

B、毛坯机加工:通过普通车削加工方法车削毛坯的端面、外圆以及内孔(4)；

C、冷挤压外齿成形:将毛坯在冷挤压模具内，通过压力机对毛坯的环形凸体处进行冷挤压成型加工形成外齿(3)，使环形凸体(2)的侧部受到挤压形成外齿，并使毛坯加工形成半成品；

D、半成品机加工：通过普通车削的方法，对半成品的两端进行车削加工，使工件的两端的尺寸达到设计要求；

E、表面防锈处理：通过对半成品进行表面防锈处理，使半成品的表面具有较好的防锈性能。

2.根据权利要求1所述的盘毂芯制造工艺，其特征在于，在步骤A和B之间，还具有热处理：采用普通的球化退火的工艺，提高毛坯的切削性能。

3.根据权利要求2所述的盘毂芯制造工艺，其特征在于，在步骤A和B之间，在热处理之后采用磷化皂化处理。

4.根据权利要求1或2或3所述的盘毂芯制造工艺，其特征在于，步骤C中,外齿形冷挤压成型所采用的压力机为200-400吨。

5.根据权利要求1或2或3所述的盘毂芯制造工艺，其特征在于，步骤D中,半成品机加工包括先对半成品进行粗车两端加工，再精车两端加工，使半成品达到设计要求。

6.根据权利要求5所述的盘毂芯制造工艺，其特征在于，步骤D中,在粗车两端加工以及精车两端加工之间，具有对半成品的调质处理。

7.根据权利要求1或2或3所述的盘毂芯制造工艺，其特征在于，在步骤D与步骤E之间，还具有拉削内花键：通过普通的拉削工艺，对半成品的内孔(4)壁进行内花键的加工。

8.根据权利要求1或2或3所述的盘毂芯制造工艺，其特征在于，在步骤E中，表面处理采用表面防锈处理。