[发明专利]一种改进的螺母收口槽深尺寸检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺母的检验装置，特别是一种改进的螺母收口槽深尺寸检测装置。

背景技术

收口槽深度尺寸是高锁螺母收口加工过程中的关键指标，收口槽深度尺寸如果能及时测量并加以控制，则收口加工质量将能得到有效控制。然而，目前，关于收口槽深度尺寸测量的专用工具较少或使用不便，一般基本靠工艺加工过程进行保证，从而致使高锁螺母收口加工质量参差不齐，质量控制较差。

2013年7月31号公开的第201320090918.0中国实用新型专利，公开了一种螺母收口槽深尺寸检测装置，包括平面螺纹盘、计数表盘、测量针、把手及与平面螺纹盘上螺纹相啮合的齿条，通过摇动把手，使齿条向着收口槽移动，从而带动测量针移至收口槽并进行测量。然而，由于每次测量，均需人工摇动把手，劳动强度较大，不便于批量测量；同时，由于测量人员摇动的速度或不同测量人员摇动时施加的力度不同，使测量针与收口槽接触的测量点差异，致使测试结果差异较大，测试数据的可靠度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、劳动强度低、测量可靠度高的改进的螺母收口槽深尺寸检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

    一种改进的螺母收口槽深尺寸检测装置，包括内置有电机的底座和底座上固定的可转动的圆盘，该圆盘中心设置有用以放置并锁紧带有收口槽的待测收口螺母的锁紧孔，圆盘沿圆周方向均匀设置有与收口槽数量相等的滑动槽，该滑动槽内滑动连接有滑块，该滑块上固定连接有数显测量表，该数显测量表邻近待测收口螺母的一端设置有测量杆。

所述数显测量表为可自动归零的数显卡尺或数显百分表。

所述底座的面板上设置有显示控制屏。

本发明采用上述结构后，将待测收口螺母放入锁紧孔内并锁紧，上述电机可驱动圆盘转动和滑块滑动，滑块将带动测量杆向收口槽滑动，即可自动测量并显示收口槽的槽深尺寸，整个装置结构简单，整个过程可电动或自动操作，不需人工摇动操作，降低了人员的劳动强度；因不需人工手动操作，排除了因人员测量操作的误差，测量一致性好，测试数据可靠度高。

附图说明

图1是本发明一种改进的螺母收口槽深尺寸检测装置的结构示意图。

其中有：1.底座；2.电机；3.圆盘；4.锁紧孔；5.滑动槽；6.滑块；7.数显测量表；8.测量杆；9.显示控制屏；10.待测收口螺母；11.收口槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种改进的螺母收口槽深尺寸检测装置，包括内置有电机2的底座1和底座2上固定的可转动的圆盘3，该圆盘3中心设置有用以放置并锁紧带有收口槽11的待测收口螺母10的锁紧孔4，圆盘3沿圆周方向均匀设置有与收口槽11数量相等的滑动槽5，该滑动槽5内滑动连接有滑块6，该滑块6上固定连接有数显测量表7，该数显测量表7邻近待测收口螺母10的一端设置有测量杆8。

上述数显测量表7，优选为可自动归零的数显卡尺或数显百分表。

上述底座1的面板上设置有显示控制屏9。该显示控制屏9可用以相关测量参数的设置以及用以自动读取各个收口槽11的槽深尺寸并能进行相关数据的存储。

测量前，待测收口螺母10放入锁紧孔4时，需将其收口槽11与滑动槽5对齐，测量杆8大约对着收口槽11的中间部位，后在显示控制屏9上设置好圆盘1的转动角度、转动速度及滑块6的滑动速度等相关参数。

上述电机2可驱动圆盘3转动和滑块6滑动。测量时，圆盘1先转动一规定角度，测量杆8滑动后与待测收口螺母10的未收口面（基准面，非收口槽11）接触，数显测量表7能自动归零（也可手动归零），后圆盘1又转动一预定角度或回转一规定角度，使测量杆8与收口槽11底面接触，此时各数显测量表7显示的读数即为各收口槽11的槽深尺寸，测量的重复性及再现性好，排除了人工测量的误差，测试数据可靠度高。