[发明专利]芯片尺寸级晶圆发光二极管的制作方法有效
申请号: | 201310585931.8 | 申请日: | 2013-11-19 |
公开(公告)号: | CN103579423A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 谢海忠;张连;宋昌斌;姚然;薛斌;杨华;李璟;伊晓燕;王军喜;李晋闽 | 申请(专利权)人: | 中国科学院半导体研究所 |
主分类号: | H01L33/00 | 分类号: | H01L33/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 宋焰琴 |
地址: | 100083 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 芯片 尺寸 级晶圆 发光二极管 制作方法 | ||
1.一种芯片尺寸级晶圆发光二极管的制作方法,包括一下步骤:
步骤1:在衬底的表面用激光器打两个通孔;
步骤2:在打有通孔的衬底的正反两面蒸度二氧化硅膜保护膜;
步骤3:将蒸度二氧化硅膜保护膜的衬底放入浓硫酸和浓磷酸混合液中腐蚀,清洗腐蚀掉通孔侧壁激光烧蚀后的残余物;
步骤4:清洗,去掉衬底表面的二氧化硅膜保护膜;
步骤5:在衬底的一面依次生长N型掺杂层、多量子阱发光层、P型掺杂层和ITO层;
步骤6:在ITO层上一侧向下刻蚀,刻蚀深度达到N型掺杂层内,形成台面,该台面的中心处有一通孔;
步骤7:在台面的通孔的上面制作N型电极,该N型电极覆盖通孔;在台面另一侧的ITO层上的通孔上制作P型电极,该P型电极覆盖通孔;
步骤8:在台面另一侧的ITO层上的通孔的内壁制作绝缘层;
步骤9:在衬底背面及两个通孔内蒸度铬金引导层,该铬金引导层与N型电极和P型电极接触;
步骤10:在衬底背面旋转涂覆光刻胶并做出图形,腐蚀铬金引导层,使P型电极和N型电极隔离,完成制备。
2.根据权利要求1所述的芯片尺寸级晶圆发光二极管的制作方法,其中衬底的材料为蓝宝石、Si、SiC、GaAs或玻璃。
3.根据权利要求1所述的芯片尺寸级晶圆发光二极管的制作方法,其中N型掺杂层的材料为N—GaN,厚度为1-5um。
4.根据权利要求1所述的芯片尺寸级晶圆发光二极管的制作方法,其中多量子阱发光层的材料为InGaN,厚度为50—500nm。
5.根据权利要求1所述的芯片尺寸级晶圆发光二极管的制作方法,其中P型掺杂层的材料为的材料为P-GaN,厚度为200-500nm。
6.根据权利要求1所述的芯片尺寸级晶圆发光二极管的制作方法,其中ITO层的材料为95%的InO2,5%SnO2,厚度为10-1000nm。
7.根据权利要求1所述的芯片尺寸级晶圆发光二极管的制作方法,其中绝缘层的材料为二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的芯片尺寸级晶圆发光二极管的制作方法,其中衬底上通孔的直径为20—200μm。
9.根据权利要求1所述的芯片尺寸级晶圆发光二极管的制作方法,其中浓硫酸和浓磷酸混合液的浓硫酸:浓磷酸=3:1,温度为200—330℃,腐蚀时间为2—10小时。
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