[发明专利]电容器外壳夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容器加工设备，具体地说是一种用于加工电容器外壳槽口的电容器外壳夹持装置。

背景技术

CBB60型、CBB65型等采用圆柱形铝质外壳的交流电容器，生产过程中要完成圆柱形铝壳滚槽封口工序。其中，包含用于芯组固定的滚槽一工序、用于盖板固定的滚槽二工序，还有防爆要求的一槽压缩工序及二槽压缩工序，形成的半成品再由人工装好芯组及盖板后，再完成封口工序，形成成品。这些工序通常需要在不同设备上完成，需要在不同工段频繁的搬运工件，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种电容器外壳夹持装置，能够完成圆柱形铝壳加工及组装封口所需的全部加工工序，可以提高电容器生产效率。

为了上述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

转盘，用来安装气动夹具；

驱动装置，用来带动转盘作回转运动；

与驱动装置传动连接的角度分割器，转盘固定在垂直设置的角度分割器输出轴上端；

数个沿圆周方向均匀固定在转盘上端的气动夹具，用来在相应工位夹持电容器外壳，控制每个气动夹具开合的杠杆滚轮式换向阀固定在转盘下端；

用来控制各气动夹具的换向阀作切换动作的盘形凸轮，凸轮设置在转盘下方并固定在机架上；

储气装置，设置在转盘上方的机架上，用来向转盘上的气动夹具提供动力；

多回路旋转接头，其活动端固定在转盘中间，其固定端固定在储气装置上，各换向阀的进气管分别通过多回路旋转接头与储气装置相通。

转盘随角度分割器输出轴旋转，并在相应工位滞留所需的操作时间，由相应装置完成相应操作，凸轮控制转盘上各工位的气动夹具的夹紧和松开。

进一步的，凸轮侧壁上依次设有用来控制气动夹具张开和夹紧的第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道；其中，第一轨道、第三轨道用于控制气动夹具张开，第二轨道、第四轨道用于控制气动夹具夹紧；第一轨道的弧长可以满足封口设备完成成品输出和铝壳输入工位的动作，第二轨道的弧长可以满足封口设备完成滚槽一、一槽压缩、滚槽二、二槽压缩工艺及过渡工位的动作；第三轨道的弧长可以满足封口设备完成半成品铝壳输出工位、装好盖板铝壳输入工位的动作，第四轨道的弧长可以满足封口设备完成铝壳封口工位的动作。

进一步的，转盘上开有供气动夹具与换向阀之间的气管通过的通孔。

进一步的，转盘上端设有支撑电容器外壳底部的活动垫块。

优选的，凸轮固定在与机架固连的工作台上端。转盘下方设置工作台以利于放置装配操作所需的工件。

本发明的有益效果在于：气动夹具设置在旋转的转盘上，旋转一周可以完成电容器铝壳滚槽封口所需的全部工序，以适应自动化流水生产，不需要在不同工段人工搬运工件，既节约人力物力，也利于提高产品加工质量。而且设备集成度高，占地面积小，多个气动夹具在不同工位同步工作，装配效率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是转盘上气动夹具分布位置示意图。

图3是各换向阀与凸轮配合位置示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示：

工作台1固定在机架9上，转盘2设置在工作台1上方，与驱动装置传动连接的角度分割器设置在工作台1下方，其输出轴8垂直设置并且上端穿过工作台，转盘固定在角度分割器输出轴上端。驱动装置及角度分割器图中末画出。

转盘2上端沿圆周方向均匀固定十个气动夹具5，转盘2旋转时，每个气动夹具5依次经过相应的加工工位：铝壳输入工位、滚槽一工位、一槽压缩工位、滚槽二工位、二槽压缩工位、过渡工位、半成品铝壳输出工位、装好盖板铝壳输入工位、铝壳封口工位和成品输出工位。

每个气动夹具5开合的换向阀6采用二位三通杠杆滚轮式机控换向阀，分别通过固定杆61固定在转盘2下端，转盘2在每个气动夹具5内侧开有通孔22，每个气动夹具5上的两根气管52、53通过通孔22与对应的换向阀6两个气接口64、65连接。