[发明专利]一种DTPA五钠盐合成方法

说明书

技术领域：

本发明涉及化工领域，具体涉及一种DTPA五钠盐合成方法。

背景技术：

二乙烯三胺五乙酸（DTPA）是一种重要的氨羧络合剂，在实际应用中常使用其五钠盐，它对金属离子尤其是高价态显色金属离子的络合能力特别强，对某些要求消除显色金属离子的效果十分明显，广泛应用于纺织、染色、化学过程控制等方面。由于DTPA与过渡金属离子形成螯合物的稳定性和抗氧化能力均强于乙二胺四乙酸（EDTA），能螯合水中的钙、镁、铁、锰等金属离子，减少金属离子的影响，所以大量应用在木质纸浆的漂白工艺中。

目前DTPA工业生产方法有以下两种：第一种方法是氯乙酸法，CN101607921A一种二乙三胺五醋酸的制备方法、二乙烯三胺五乙酸五钠合成工艺的研究（《化学工业与工程技术》（2008.29.（1）.18-19））、DTPA螯合剂及其制造（《纸和造纸》（2005.3.63-64））、DTPA合成工艺的研究（《造纸化学品》（1997.9（4）.7-10））、造纸化学品DTPA的合成研究（《中国造纸》（1997.5.68-69））等文献都介绍了该方法，该方法采用氯乙酸、二乙烯三胺和氢氧化钠或碳酸钠等原料合成，其工艺较简单，但在生产过程中会产生大量的副产物氯化钠，需要对得到的DTPA粗品进行脱盐提纯，此外，生产过程中氯乙酸易于水解，严重影响DTPA收率。

第二种方法是氰化钠法，DTPA合成方法的研究（《皮革化工》（2002.19.（5）.26-28））、二乙三胺五乙酸的合成（《化学工业与工程技术》（2006.27.（6）.24-25））等文献介绍了该方法，采用氰化钠与甲醛及二乙烯三胺等原料合成，该方法的优点是操作简便，成本较低，产品质量好，不产生副产物氯化钠，但是该方法使用了剧毒的氰化物作为原料，使得生产管理不易控制。

目前国内生产DTPA大多采用氯乙酸法，收率较低，文献报道的收率大都在80%以下，另外杂质含量高、盐分多、精制工艺落后，在市场上无法与国外同类产品竞争。

上述氯乙酸法反应方程式如下，其中式1、2是目标反应方程式，但是在实际生产中碱液滴加时，可能产生碱液局部浓度过大而容易导致氯乙酸钠的水解失效，式3是氯乙酸钠在强碱性条件下水解，生成羟基乙酸钠和氯化钠，随着后期溶液体系的pH值进一步上升，可能导致氯乙酸钠水解加剧。在氯乙酸中和步骤中也可以采用碳酸钠，但会导致成本提高。

ClCH₂COOH+NaOH→ClCH₂COONa+H₂O       (1)

ClCH₂COONa+NaOH→HOCH₂COONa+NaCl    (3)(3)

发明内容：

本发明针对上述技术问题提供一种DTPA五钠盐合成方法，该方法较现有技术方法提高收率的同时降低了生产成本，此外，该方法杂质含量低，提高了产品纯度，在后期脱盐精制提纯也可以节能降耗。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种DTPA五钠盐合成方法，所述的合成方法包括以下步骤：

1）、将氯乙酸溶于去离子水得到氯乙酸溶液；

2）、在步骤1）的氯乙酸溶液中加入二乙烯三胺进行反应，保持溶液反应体系的温度为-20～30℃；

3）、在步骤2）的溶液反应体系中缓慢加入氢氧化钠用量的2/5～3/5，控制反应温度为-20～30℃；

4）、在步骤3）的反应体系中缓慢加入剩余的氢氧化钠用量，控制反应温度为30～60℃，加入氢氧化钠结束后保温反应2～5小时；

5）、调节步骤4）的反应溶液体系pH值为11.5，降至室温，过滤。

所述步骤1）中的去离子水与氯乙酸质量比为1:2～3。

所述步骤2）的中二乙烯三胺与氯乙酸的摩尔比为1:5～6，优选为1:5～5.1；溶液反应体系温度优选为-10～20℃。

所述步骤3）中氢氧化钠用量与氯乙酸的摩尔为2：1；溶液反应体系温度优选为-10～20℃。

所述步骤4）的反应温度优选为40～60℃。

所述步骤3）和步骤4）中氢氧化钠碱液是浓度为32～33%。

调节步骤4）的反应溶液体系pH值为11.5，所述的调节方式是在反应溶液体系中加入氢氧化钠溶液或盐酸溶液。

本发明的原理：

本发明是将氯乙酸溶于去离子水后加入二乙烯三胺，然后在该溶液中加入碱液，加入碱液后发生的一些反应：

式4表示氯乙酸和二乙烯三胺混合生成铵盐；