[发明专利]一种椭圆形柱芯的T铁的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及自动化冲床领域，特别是一种椭圆形柱芯的T铁的生产工艺。

背景技术

现有的T铁的柱芯的横截面一般为圆形，最近的研究发现，椭圆形柱芯的T铁在应用上具有低噪、高品质的优点，现有的制作椭圆形柱芯的T铁的工艺主要是用人工锯出一块块圆盘料,然后通过车加工全精车加工出来,这样生产出来的产品不仅成本高,而且效率又低。

发明内容

本发明提供一种具有可以方便，快捷制备椭圆形柱芯的T铁的生产工艺。

本发明提供的技术方案为：一种椭圆形柱芯的T铁的生产工艺，利用打头模具、整形模具、压扁模具和成型模具冲压制作椭圆形柱芯的T铁，包括以下步骤：

步骤1：备料，将盘圆料剪成棒料；

步骤2：打头工序，将所述棒料通过打头模具冲压成初加工工件；所述的初加工工件的下部的横截面为椭圆形；

步骤3：整形工序，将所述初加工工件通过整形模具冲压成整形工件；所述的整形工件的下部的横截面与初加工工件的横截面相同，所述的整形工件的下部的高度高于所述的初加工工件的下部的高度；

步骤4：压扁工序，将所述整形工件通过压扁模具冲压成压扁工件，所述的压扁工件的下部的横截面与初加工工件的横截面相同，所述的压扁工件的下部的高度高于所述的整形工件的下部的高度；所述压扁工件的上部的高度小于所述整形工件的上部的高度；

步骤5：成型工序，将所述压扁工件通过成型模具冲压成成型工件，所述的成型工件的下部的横截面与初加工工件的横截面相同；所述成型工件的上部的高度小于所述压扁工件的上部的高度。

上述椭圆形柱芯的T铁的生产工艺中，述的打头模具包括打头模具上模和打头模具下模，所述的打头模具上模的下表面设有固定棒料的凹槽，所述的打头模具下模的上表面设有可容纳棒料的第一凹部，所述的第一凹部的底部连接有椭圆形第一凹进部，所述的第一凹进部内设有第一顶针；所述的步骤2包括以下子步骤:

子步骤6：调节第一顶针的高度，将所述棒料通过打头模具进行冲压操作，制备初加工工件；

子步骤7：通过所述的第一顶针将初加工工件顶出第一凹进部。

上述椭圆形柱芯的T铁的生产工艺中，所述的第一顶针的高度大于或者等于所述打头下模的高度。

上述椭圆形柱芯的T铁的生产工艺中，所述的整形模具包括整形模具上模和整形模具下模，所述的整形模具下模的上表面设有可容纳初加工工件的第二凹部，所述的第二凹部下部连接有第二凹进部，所述的第二凹进部的横截面与所述第一凹进部的横截面相同，所述的第二凹进部内设有第二顶针，所述的整形模具上模的下表面设有与第二凹部相适应的的第二凸模；所述的步骤3包括以下子步骤：

子步骤8：调节第二顶针的高度，使第二凹进部的空余部分大于初加工工件的椭圆形柱芯的高度，通过整形模具上模对整形模具下模的第二凹部中的初加工工件进行冲压操作，制备整形工件；

子步骤9：通过所述的第二顶针将整形工件顶出整形模具下模的第二凹部。

上述椭圆形柱芯的T铁的生产工艺中，所述的第二顶针的高度大于或者等于所述整形模具下模的高度。

上述椭圆形柱芯的T铁的生产工艺中，所述的压扁模具包括压扁模具上模和压扁模具下模，所述的压扁模具下模的上表面设有第三凹部，所述第三凹部的下部连接有第三凹进部，所述的第三凹进部的横截面与所述第一凹进部的横截面相同，所述的第三凹进部内设有第三顶针，所述的压扁模具上模的下表面设有与第三凹部相适应的的第三凸模，所述的步骤4包括以下子步骤：

子步骤10：调节第三顶针的高度，使第三凹进部的空余部分大于整形工件的椭圆形柱芯的高度，通过压扁模具上模对压扁模具下模的第三凹部中的整形工件进行冲压操作，制备压扁工件；

子步骤11：通过所述的第三顶针将压扁工件顶出第三凹部。

上述椭圆形柱芯的T铁的生产工艺中，所述的第三顶针的高度大于或者等于压扁模具下模的高度。

上述椭圆形柱芯的T铁的生产工艺中，所述的成型模具包括成型模具上模和成型模具下模，所述的成型模具下模的上表面设有第四凹部，所述的第四凹部的横截面与第一凹进部的横截面相同，所述的第四凹部内设有第四顶针，所述的成型模具上模的下表面设有一个凸起；所述的步骤5包括以下子步骤：

子步骤7：调节第四顶针的高度，是第四凹部的空余部分高度等于压扁工件的椭圆形柱芯的高度，通过成型模具上模对成型模具下模上的压扁工件进行冲压操作，制备成型工件；

子步骤8：通过所述的第四顶针将成型工件顶出成型模具下模的第四凹部。