[发明专利]一种椭圆形柱芯的T铁的生产工艺

权利要求书

1.一种椭圆形柱芯的T铁的生产工艺，利用打头模具(1)、整形模具(2)、压扁模具(3)和成型模具(4)冲压制作椭圆形柱芯的T铁，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：备料，将盘圆料剪成棒料(5)；

步骤2：打头工序，将所述棒料通过打头模具(1)冲压成初加工工件；所述的初加工工件的下部的横截面为椭圆形；

步骤3：整形工序，将所述初加工工件通过整形模具(2)冲压成整形工件(6)；所述的整形工件(6)的下部的横截面与初加工工件的横截面相同，所述的整形工件(6)的下部的高度高于所述的初加工工件的下部的高度；

步骤4：压扁工序，将所述整形工件(6)通过压扁模具(3)冲压成压扁工件(7)，所述的压扁工件(7)的下部的横截面与初加工工件的横截面相同，所述的压扁工件(8)的下部的高度高于所述的整形工件(6)的下部的高度；所述压扁工件(7)的上部的高度小于所述整形工件(6)的上部的高度；

步骤5：成型工序，将所述压扁工件(7)通过成型模具(4)冲压成成型工件(8)，所述的成型工件(8)的下部的横截面与初加工工件的横截面相同；所述成型工件(8)的上部的高度小于所述压扁工件(7)的上部的高度。

2.根据权利要求1所述的椭圆形柱芯的T铁的生产工艺，其特征在于，所述的打头模具(1)包括打头模具上模(9)和打头模具下模(10)，所述的打头模具上模(9)的下表面设有固定棒料的凹槽(11)，所述的打头模具下模(10)的上表面设有可容纳棒料的第一凹部(12)，所述的第一凹部（12）的底部连接有椭圆形第一凹进部(13)，所述的第一凹进部(13)内设有第一顶针（14）；所述的步骤2包括以下子步骤:

子步骤6：调节第一顶针（14）的高度，将所述棒料(5)通过打头模具(1)进行冲压操作，制备初加工工件；

子步骤7：通过所述的第一顶针（14）将初加工工件顶出第一凹进部(13)。

3.根据权利要求2所述的椭圆形柱芯的T铁的生产工艺，其特征在于，所述的第一顶针（14）的高度大于或者等于所述打头下模(11)的高度。

4.根据权利要求2所述的椭圆形柱芯的T铁的生产工艺，其特征在于，所述的整形模具(2)包括整形模具上模(15)和整形模具下模(16)，所述的整形模具下模(16)的上表面设有可容纳初加工工件的第二凹部(17)，所述的第二凹部(17)下部连接有第二凹进部(18)，所述的第二凹进部(18)的横截面与所述第一凹进部(13)的横截面相同，所述的第二凹进部(18)内设有第二顶针(19)，所述的整形模具上模(15)的下表面设有与第二凹部(17)相适应的的第二凸模（20)；所述的步骤3包括以下子步骤：

子步骤8：调节第二顶针(19)的高度，使第二凹进部(18)的空余部分大于初加工工件的椭圆形柱芯的高度，通过整形模具上模(15)对整形模具下模(16)的第二凹部(17)中的初加工工件进行冲压操作，制备整形工件(6)；

子步骤9：通过所述的第二顶针(19)将整形工件(6)顶出整形模具下模(16)的第二凹部(17)。

5.根据权利要求4所述的椭圆形柱芯的T铁的生产工艺，其特征在于，所述的第二顶针(19)的高度大于或者等于所述整形模具下模(16)的高度。

6.根据权利要求4所述的椭圆形柱芯的T铁的生产工艺，其特征在于，所述的压扁模具(3)包括压扁模具上模(21)和压扁模具下模(22)，所述的压扁模具下模(22)的上表面设有第三凹部(23)，所述第三凹部(23)的下部连接有第三凹进部(24)，所述的第三凹进部(24)的横截面与所述第一凹进部(13)的横截面相同，所述的第三凹进部(24)内设有第三顶针(25)，所述的压扁模具上模(21)的下表面设有与第三凹部(23)相适应的的第三凸模(26)，所述的步骤4包括以下子步骤：

子步骤10：调节第三顶针(25)的高度，使第三凹进部(24)的空余部分大于整形工件(6)的椭圆形柱芯的高度，通过压扁模具上模(21)对压扁模具下模(22)的第三凹部(23)中的整形工件(6)进行冲压操作，制备压扁工件(7)；

子步骤11：通过所述的第三顶针(25)将压扁工件(7)顶出第三凹部(23)。

7.根据权利要求6所述的椭圆形柱芯的T铁的生产工艺，其特征在于，所述的第三顶针(25)的高度大于或者等于压扁模具下模(22)的高度。