[发明专利]一种料厚为1.5mm的汽车挡泥板的成型方法

权利要求书

1.一种料厚为1.5mm的汽车挡泥板的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（a）、在成型腔体上设置9个浇口，分别编号为G1、G2、G3……G9，浇口G9包括三个冷流道浇口G9-1、G9-2、G9-3；

步骤（b）、以成型腔体的最高点作为圆心，建立三维坐标系，相邻两个浇口的坐标之差为（x y z），其中x≤720mm，y≤720mm，z≤720mm； 

步骤（c）、启动注塑机，通过浇口向成型腔体内注入塑料熔体，其具体注塑过程如下：（c1）、首先，从0秒开始，开启浇口G1，持续4秒后关闭；

（c2）、在1.2秒时，同时开启浇口G2、G3，持续2.8秒后同时关闭浇口G2、G3；

（c3）、在1.9秒时，开启浇口G4，持续3.1秒后关闭；

（c4）、在2.8秒时，开启浇口G5、G6，持续2.8秒后同时关闭浇口G5、G6；

（c5）、在2.9秒时，开启浇口G7，持续2.6秒后关闭；

（c6）、在2.5秒时，同时开启浇口G8、G9，持续1.5秒后同时关闭浇口G8、G9；

步骤（d）、通过靠近成型腔体的冷却水管对塑料进行冷却；

步骤（e）、对冷固成形的挡泥板进行脱模处理。

2.根据权利要求1所述的一种料厚为1.5mm的汽车挡泥板的成型方法，其特征在于：所述各个浇口的坐标依次为：G1的坐标为（-23.75 -70.55 -10.02），G2的坐标为（-245.95 -138.07 -144.6），G3的坐标为（189.84 -155.86 -66.38），G4的坐标为（349.65 -168.64 -177），G5的坐标为（333.1 -315.18 -350.84），G6的坐标为（-323.18 -120.78 -338.28），G7的坐标为（-265.62 -276.61 -308.87），G8的坐标为（412.15 -144.57 -410.62），G9-1的坐标为（485.14 -196.3 -509.27），G9-2的坐标为（540.67 -165.72 -516.64），G9-3的坐标为（518.44 -296.73 -500.45）。

3.根据权利要求2所述的一种料厚为1.5mm的汽车挡泥板的成型方法，其特征在于：所述浇口G8的针阀开启方向与脱模方向垂直，浇口G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7、G9的针阀开启方向与脱模方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种料厚为1.5mm的汽车挡泥板的成型方法，其特征在于：所述浇口G1、G5、G6、G7、G9-1、G9-2、G9-3的截面积为25~36mm²，G2、G3、G4、G8的截面积为28mm²。

5.根据权利要求1所述的一种料厚为1.5mm的汽车挡泥板的成型方法，其特征在于：所述塑料熔体的流长比为200，相邻两个浇口的坐标之差为（x y z），其中x≤600mm，y≤600mm，z≤600mm。